设计简介
摘 要
本课程设计重点是冲裁、弯曲两个基本工序及其模具的计算和设计，本课程设计在冲压基本理论的基础上，详尽的针对冲裁模和弯曲模的设计原理、方法的应用，还特别对冲裁、各类弯曲工艺及模具的设计计算。本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。
关键词：冲裁；冲压 ；设计；弯曲
目 录
1 绪论………………………………………………………………………………..1
2 冲裁弯曲件的工艺设计…………………………………………………………..1
3 确定工艺方案及模具的结构形式………………………………………………..2
4 模具设计工艺计算………………………………………………………………..3
4.1 计算毛坯尺寸 …………………………………………………………...…..3
4.2 排样、计算条料宽度及距的确定……………………………………….......5
4.2.1 搭边值的确定…………………………………………………… …….5
4.2.2 条料宽度的确定………………………………………………..............7
4.2.3 到料板间距的确定……………………………………………………..7
4.2.4 排样……………………………………………………………………..8
4.2.5 材料利用率的计算……………………………………………………..8
5 冲裁力的计算……………………………………………………………………10
5.1 计算冲裁力的公式………………………………………………………….10
5.2 总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力……….11
5.2.1 总的冲裁力……………………………………………………………11
5.2.2 卸料力FQ的计算……………………………………………………..12
5.2.3 推料力FQ1的计算……………………………………………………12
5.2.4 顶件力FQ2的计算………………………………………………….....12
5.2.5 弯曲力FC的计算……………………………………………………...13
5.2.6 总冲压力的计算……………………................................................. ..14
6 模具压力中心与计算............................................................................................14
7 冲裁间隙的确定…………………………………………………………………15
8 刃口尺寸的计算…………………………………………………………………16
8.1 刃口尺寸计算的基本原则………………………………………………….16
8.2 刃口尺寸的计算…………………………………………………………….17
8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸………………………………………………….18
8.4 冲裁刃口高度……………………………………………………………….21
8.5 弯曲部分刃口尺寸的计算………………………………………………….21
8.5.1 最小弯曲半径…………………………………………………………21
8.5.2 弯曲部分工作尺寸的计算……………………………………………22
9 模具总的结构设计………………………………………………………………25
9.1 模具类型的选择…………………………………………………………….25
9.2 定位方式的选择…………………………………………………………….25
9.3 卸料方式的选择…………………………………………………………….25
9.4 导向方式的选择…………………………………………………………….25
10 主要零部件的设计……………………………………………………………..26
10.1 工作零件的设计…………………………………………………………...26
10.1.1 凹模的设计…………………………………………………………26
10.1.2 凸凹模的设计………………………………………………………27
10.1.3 外形 凸模的设计………………………………………………… ..27
10.1.4 内孔凸模的设计……………………………………………………28
10.1.5 弯曲凸模的设计……………………………………………………28
10.2 卸料部分的设计…………………………………………………………...29
10.2.1 卸料板的设计 ……………………………………………………..29
10.2.2 卸料弹簧的设计…………………………………………………....29
10.3 定位零件的设计…………………………………………………………...31
10.4 模架及其他零部件的设计………………………………………………...31
10.4.1 上下模座…………………………………………………………....31
10.4.2 模柄………………………………………………………………....32
10.4.3 模具的闭合高度…………………………………………………....32
11 模具总装图……………………………………………………………………..33
12 压力机的选择 …………………………………………………………………33
总结…………………………………………………………………………………..34
致谢…………………………………………………………………………………..35
参考文献......................................................................................................................36
附录…………………………………………………………………………………..37
本课程设计重点是冲裁、弯曲两个基本工序及其模具的计算和设计，本课程设计在冲压基本理论的基础上，详尽的针对冲裁模和弯曲模的设计原理、方法的应用，还特别对冲裁、各类弯曲工艺及模具的设计计算。本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。
关键词：冲裁；冲压 ；设计；弯曲
目 录
1 绪论………………………………………………………………………………..1
2 冲裁弯曲件的工艺设计…………………………………………………………..1
3 确定工艺方案及模具的结构形式………………………………………………..2
4 模具设计工艺计算………………………………………………………………..3
4.1 计算毛坯尺寸 …………………………………………………………...…..3
4.2 排样、计算条料宽度及距的确定……………………………………….......5
4.2.1 搭边值的确定…………………………………………………… …….5
4.2.2 条料宽度的确定………………………………………………..............7
4.2.3 到料板间距的确定……………………………………………………..7
4.2.4 排样……………………………………………………………………..8
4.2.5 材料利用率的计算……………………………………………………..8
5 冲裁力的计算……………………………………………………………………10
5.1 计算冲裁力的公式………………………………………………………….10
5.2 总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力……….11
5.2.1 总的冲裁力……………………………………………………………11
5.2.2 卸料力FQ的计算……………………………………………………..12
5.2.3 推料力FQ1的计算……………………………………………………12
5.2.4 顶件力FQ2的计算………………………………………………….....12
5.2.5 弯曲力FC的计算……………………………………………………...13
5.2.6 总冲压力的计算……………………................................................. ..14
6 模具压力中心与计算............................................................................................14
7 冲裁间隙的确定…………………………………………………………………15
8 刃口尺寸的计算…………………………………………………………………16
8.1 刃口尺寸计算的基本原则………………………………………………….16
8.2 刃口尺寸的计算…………………………………………………………….17
8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸………………………………………………….18
8.4 冲裁刃口高度……………………………………………………………….21
8.5 弯曲部分刃口尺寸的计算………………………………………………….21
8.5.1 最小弯曲半径…………………………………………………………21
8.5.2 弯曲部分工作尺寸的计算……………………………………………22
9 模具总的结构设计………………………………………………………………25
9.1 模具类型的选择…………………………………………………………….25
9.2 定位方式的选择…………………………………………………………….25
9.3 卸料方式的选择…………………………………………………………….25
9.4 导向方式的选择…………………………………………………………….25
10 主要零部件的设计……………………………………………………………..26
10.1 工作零件的设计…………………………………………………………...26
10.1.1 凹模的设计…………………………………………………………26
10.1.2 凸凹模的设计………………………………………………………27
10.1.3 外形 凸模的设计………………………………………………… ..27
10.1.4 内孔凸模的设计……………………………………………………28
10.1.5 弯曲凸模的设计……………………………………………………28
10.2 卸料部分的设计…………………………………………………………...29
10.2.1 卸料板的设计 ……………………………………………………..29
10.2.2 卸料弹簧的设计…………………………………………………....29
10.3 定位零件的设计…………………………………………………………...31
10.4 模架及其他零部件的设计………………………………………………...31
10.4.1 上下模座…………………………………………………………....31
10.4.2 模柄………………………………………………………………....32
10.4.3 模具的闭合高度…………………………………………………....32
11 模具总装图……………………………………………………………………..33
12 压力机的选择 …………………………………………………………………33
总结…………………………………………………………………………………..34
致谢…………………………………………………………………………………..35
参考文献......................................................................................................................36
附录…………………………………………………………………………………..37
