设计简介
中文摘要
本设计分析了拉深零件的冲压工艺, 确定工艺方案及模具结构, 论述了模具的设计过程, 同时还介绍了模具关键部位的结构设计，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、树脂、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算, 实践证明:模具结构合理,生产的零件符合要求。
关键词：模具；冲孔；拉深；落料
ABSTRACT
This project analysis craft, the definite craft plan and the mold structure, elaborated the level to enter mold's design process, meanwhile introduced the mold essential spot structural design, for example: The plunger, the lower die, the plunger dead plate, the backing strip, unload the yard lumber, the spring, to keep off the material to sell, to lead are selling and so on. The pould frame uses the standard pould frame, has selected the appropriate ramming equipment. In the design carried on the essential examination computation to the work components and the press specification, the practice had proven: The mold structure is reasonable, the production components meet the requirement.
Keywords : Progressive dies; Punching; Stretching; Cut.
目 录
绪言 ………………………………………………………………………………2
中文摘要 …………………………………………………………………………3
英文摘要 …………………………………………………………………………4
第1章 前 言 …………………………………………………………………………………8
1.1冲压模具市场情况 …………………………………………………………………9
1.2冲压模具水平状况 …………………………………………………………………9
1.3冲压模具未来的发展重点与展望 …………………………………………………12
第2章 冲压件的工艺性分析 ……………………………………………………14
2.1冲压件材料分析 ……………………………………………………………………14
2.2冲压件结构工艺性及分析 …………………………………………………………14
2.3模具结构形式和选材 ………………………………………………………………15
2.3.1模具结构形式 …………………………………………………………………15
2.3.2模具材料选择 …………………………………………………………………15
第3章 冲压工艺方案的确定 ……………………………………………………………17
第4章 工艺计算 …………………………………………………………………18
4.1拉伸件展开尺寸计算 ………………………………………………………………18
4.2材料的规格的选择 …………………………………………………………………19
4.3排样图设计与材料利用率计算 ……………………………………………………19
4.3.1排样图的设计 …………………………………………………………………19
4.3.2材料利用率计算 ………………………………………………………………22
4.4冲压工艺力的计算 …………………………………………………………………22
4.4.1冲压力的计算 …………………………………………………………………22
4.4.2拉伸部分拉伸力的计算 ………………………………………………………23
4.4.3卸料力及推件力的计算 ………………………………………………………23
第5章 模具主要零部件的设计与选择 ………………………………………………25
5.1圆形凸模的设计 ……………………………………………………………………25
5.1.1凸模长度计算 …………………………………………………………………26
5.1.2承压应力的校核 ………………………………………………………………26
5.1.3抗纵向弯曲应力校核 …………………………………………………………27
5.1.4圆形凸模固定端面的压力 ……………………………………………………27
5.2切断凸模的设计 ……………………………………………………………………28
5.2.1凸模承压应力的校核 …………………………………………………………28
5.2.2凸模抗纵向弯曲应力校核 ……………………………………………………29
5.2.3切断凸模固定端面的压力 ……………………………………………………29
5.3拉伸凸模的设计 ……………………………………………………………………30
5.3.1拉伸凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定 ……………………………31
5.3.2凸、凹模间隙 …………………………………………………………………31
5.3.3落料口大小的确定 ……………………………………………………………31
5.4凹模的设计 …………………………………………………………………………31
5.4.1凹模孔口形式及主要参数 ……………………………………………………31
5.4.2整体式凹模外形尺寸的确定 …………………………………………………32
5.4.3凹模强度校核 …………………………………………………………………34
5.5树脂的设计 …………………………………………………………………………34
5.5.1设计树脂的一般步骤 …………………………………………………………34
5.5.2树脂材料及许用应力 …………………………………………………………35
5.5.3树脂相关几何尺寸的计算 ……………………………………………………37
5.5.4拉伸树脂钩环强度验算 ……………………………………………………38
5.6凸模固定板的选择 …………………………………………………………………39
5.7凸模垫板的选择 ……………………………………………………………………39
第6章 确定凹凸模间隙及计算工作部分尺寸 …………………………………40
6.1冲压间隙值的确定 …………………………………………………………………40
6.2凹、凸模刃口尺寸计算 ……………………………………………………………40
6.2.1确定凹凸刃口尺寸的原则 ……………………………………………………40
6.2.2冲压模刃口尺寸的计算方法 …………………………………………………40
6.2.3冲压模刃口尺寸的计算 ………………………………………………………40
第7章 模具总体设计 ……………………………………………………………………43
7.1 定位零件的设计与选择 ……………………………………………………………43
7.1.1挡料销的选择 …………………………………………………………………43
7.1.2定位板的设计 …………………………………………………………………43
7.1.3止退块的设计 …………………………………………………………………43
7.2卸料装置的设计 ……………………………………………………………………45
7.2.1卸料板的设计 …………………………………………………………………45
7.2.2卸料树脂的选择 ………………………………………………………………46
7.2.3卸料树脂有关尺寸计算 ………………………………………………………48
7.2.4卸料树脂的窝座深度和安装厚度 ……………………………………………48
7.2.5安装孔内径和孔底厚度 ………………………………………………………49
7.3凸模固定板的设计 …………………………………………………………………50
7.4导向零件的选用 ……………………………………………………………………50
7.5模架的选用 …………………………………………………………………………51
第8章 冲压设备的选择 ……………………………………………………………………53
8.1冲压设备类型的选择 ………………………………………………………………53
8.2确定设备的规格 ……………………………………………………………………53
第9章 绘制模具图与撰写说明书 ………………………………………………………55
9.1装配图的绘制 ………………………………………………………………………55
第10章 总 结 ………………………………………………………………………………56
参考文献 ………………………………………………………………………………………57
致 谢 ………………………………………………………………………………………58
本设计分析了拉深零件的冲压工艺, 确定工艺方案及模具结构, 论述了模具的设计过程, 同时还介绍了模具关键部位的结构设计，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、树脂、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算, 实践证明:模具结构合理,生产的零件符合要求。
关键词：模具；冲孔；拉深；落料
ABSTRACT
This project analysis craft, the definite craft plan and the mold structure, elaborated the level to enter mold's design process, meanwhile introduced the mold essential spot structural design, for example: The plunger, the lower die, the plunger dead plate, the backing strip, unload the yard lumber, the spring, to keep off the material to sell, to lead are selling and so on. The pould frame uses the standard pould frame, has selected the appropriate ramming equipment. In the design carried on the essential examination computation to the work components and the press specification, the practice had proven: The mold structure is reasonable, the production components meet the requirement.
Keywords : Progressive dies; Punching; Stretching; Cut.
目 录
绪言 ………………………………………………………………………………2
中文摘要 …………………………………………………………………………3
英文摘要 …………………………………………………………………………4
第1章 前 言 …………………………………………………………………………………8
1.1冲压模具市场情况 …………………………………………………………………9
1.2冲压模具水平状况 …………………………………………………………………9
1.3冲压模具未来的发展重点与展望 …………………………………………………12
第2章 冲压件的工艺性分析 ……………………………………………………14
2.1冲压件材料分析 ……………………………………………………………………14
2.2冲压件结构工艺性及分析 …………………………………………………………14
2.3模具结构形式和选材 ………………………………………………………………15
2.3.1模具结构形式 …………………………………………………………………15
2.3.2模具材料选择 …………………………………………………………………15
第3章 冲压工艺方案的确定 ……………………………………………………………17
第4章 工艺计算 …………………………………………………………………18
4.1拉伸件展开尺寸计算 ………………………………………………………………18
4.2材料的规格的选择 …………………………………………………………………19
4.3排样图设计与材料利用率计算 ……………………………………………………19
4.3.1排样图的设计 …………………………………………………………………19
4.3.2材料利用率计算 ………………………………………………………………22
4.4冲压工艺力的计算 …………………………………………………………………22
4.4.1冲压力的计算 …………………………………………………………………22
4.4.2拉伸部分拉伸力的计算 ………………………………………………………23
4.4.3卸料力及推件力的计算 ………………………………………………………23
第5章 模具主要零部件的设计与选择 ………………………………………………25
5.1圆形凸模的设计 ……………………………………………………………………25
5.1.1凸模长度计算 …………………………………………………………………26
5.1.2承压应力的校核 ………………………………………………………………26
5.1.3抗纵向弯曲应力校核 …………………………………………………………27
5.1.4圆形凸模固定端面的压力 ……………………………………………………27
5.2切断凸模的设计 ……………………………………………………………………28
5.2.1凸模承压应力的校核 …………………………………………………………28
5.2.2凸模抗纵向弯曲应力校核 ……………………………………………………29
5.2.3切断凸模固定端面的压力 ……………………………………………………29
5.3拉伸凸模的设计 ……………………………………………………………………30
5.3.1拉伸凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定 ……………………………31
5.3.2凸、凹模间隙 …………………………………………………………………31
5.3.3落料口大小的确定 ……………………………………………………………31
5.4凹模的设计 …………………………………………………………………………31
5.4.1凹模孔口形式及主要参数 ……………………………………………………31
5.4.2整体式凹模外形尺寸的确定 …………………………………………………32
5.4.3凹模强度校核 …………………………………………………………………34
5.5树脂的设计 …………………………………………………………………………34
5.5.1设计树脂的一般步骤 …………………………………………………………34
5.5.2树脂材料及许用应力 …………………………………………………………35
5.5.3树脂相关几何尺寸的计算 ……………………………………………………37
5.5.4拉伸树脂钩环强度验算 ……………………………………………………38
5.6凸模固定板的选择 …………………………………………………………………39
5.7凸模垫板的选择 ……………………………………………………………………39
第6章 确定凹凸模间隙及计算工作部分尺寸 …………………………………40
6.1冲压间隙值的确定 …………………………………………………………………40
6.2凹、凸模刃口尺寸计算 ……………………………………………………………40
6.2.1确定凹凸刃口尺寸的原则 ……………………………………………………40
6.2.2冲压模刃口尺寸的计算方法 …………………………………………………40
6.2.3冲压模刃口尺寸的计算 ………………………………………………………40
第7章 模具总体设计 ……………………………………………………………………43
7.1 定位零件的设计与选择 ……………………………………………………………43
7.1.1挡料销的选择 …………………………………………………………………43
7.1.2定位板的设计 …………………………………………………………………43
7.1.3止退块的设计 …………………………………………………………………43
7.2卸料装置的设计 ……………………………………………………………………45
7.2.1卸料板的设计 …………………………………………………………………45
7.2.2卸料树脂的选择 ………………………………………………………………46
7.2.3卸料树脂有关尺寸计算 ………………………………………………………48
7.2.4卸料树脂的窝座深度和安装厚度 ……………………………………………48
7.2.5安装孔内径和孔底厚度 ………………………………………………………49
7.3凸模固定板的设计 …………………………………………………………………50
7.4导向零件的选用 ……………………………………………………………………50
7.5模架的选用 …………………………………………………………………………51
第8章 冲压设备的选择 ……………………………………………………………………53
8.1冲压设备类型的选择 ………………………………………………………………53
8.2确定设备的规格 ……………………………………………………………………53
第9章 绘制模具图与撰写说明书 ………………………………………………………55
9.1装配图的绘制 ………………………………………………………………………55
第10章 总 结 ………………………………………………………………………………56
参考文献 ………………………………………………………………………………………57
致 谢 ………………………………………………………………………………………58
