设计简介
摘 要：本文对拨片的冲压级进模进行设计，在对拨片结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，对冲裁件进行的排样分析并选取直排式排样，计算了材料利用率。根据模具的主要受力分析，选取了压力机，确定了模具压力中心,而模具零部件采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、切槽、弯曲、切断等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件等进行了设计。本文对拨片冲压级进模设计进行了系统的说明，可根据本文了解拨片冲压级进模设计的具体流程步骤。
关键词：级进模，冲孔，切槽，弯曲
Abstract：This article is about the design of paddle stamping progress based on analysis of the structure, materials. Selected the vertical style and calculated the use rates of the material. Selected the presses according to the mold stress, designed the punching, cutting and bending process according to the materials and parts. To design the positioning parts and choose fasteners of moldbase marked.Finally,to draw non-standard parts drawing of mould.This article introduced the details of the paddle stamping process and you can use it according to this.
With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made.
Key words: Progressive die; Punching; Cutting; Bending;
关键词：级进模，冲孔，切槽，弯曲
Abstract：This article is about the design of paddle stamping progress based on analysis of the structure, materials. Selected the vertical style and calculated the use rates of the material. Selected the presses according to the mold stress, designed the punching, cutting and bending process according to the materials and parts. To design the positioning parts and choose fasteners of moldbase marked.Finally,to draw non-standard parts drawing of mould.This article introduced the details of the paddle stamping process and you can use it according to this.
With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made.
Key words: Progressive die; Punching; Cutting; Bending;
目 录
摘 要…………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………1
1 绪论…………………………………………………………………………………2
1.1 课题选择的背景…………………………………………………………………2
1.2 毕业设计的目的…………………………………………………………………2
1.3 毕业设计的要求…………………………………………………………………2
2 零件的工艺性分析…………………………………………………………………3
2.1 零件的材料分析…………………………………………………………………3
2.2 分析零件的技术要求……………………………………………………………3
2.3 零件的结构工艺性分析…………………………………………………………4
3 工艺方案的设计……………………………………………………………………4
3.1 工艺方案的提出…………………………………………………………………4
3.2 工件生产工序的确定……………………………………………………………5
3.3 毛坯尺寸计算……………………………………………………………………5
3.4 排样设计…………………………………………………………………………6
3.4.1 排样方法的选定………………………………………………………………6
3.4.2 搭边值的选用…………………………………………………………………7
3.4.3 条料宽度的确定………………………………………………………………7
3.4.4 步距的确定……………………………………………………………………8
3.4.5 排样图的生成…………………………………………………………………8
3.4.6 材料利用率……………………………………………………………………8
4 模具主要受力分析计算……………………………………………………………9
4.1冲压力的计算……………………………………………………………………9
摘 要…………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………1
1 绪论…………………………………………………………………………………2
1.1 课题选择的背景…………………………………………………………………2
1.2 毕业设计的目的…………………………………………………………………2
1.3 毕业设计的要求…………………………………………………………………2
2 零件的工艺性分析…………………………………………………………………3
2.1 零件的材料分析…………………………………………………………………3
2.2 分析零件的技术要求……………………………………………………………3
2.3 零件的结构工艺性分析…………………………………………………………4
3 工艺方案的设计……………………………………………………………………4
3.1 工艺方案的提出…………………………………………………………………4
3.2 工件生产工序的确定……………………………………………………………5
3.3 毛坯尺寸计算……………………………………………………………………5
3.4 排样设计…………………………………………………………………………6
3.4.1 排样方法的选定………………………………………………………………6
3.4.2 搭边值的选用…………………………………………………………………7
3.4.3 条料宽度的确定………………………………………………………………7
3.4.4 步距的确定……………………………………………………………………8
3.4.5 排样图的生成…………………………………………………………………8
3.4.6 材料利用率……………………………………………………………………8
4 模具主要受力分析计算……………………………………………………………9
4.1冲压力的计算……………………………………………………………………9
4.1.1 冲裁力的计算…………………………………………………………………9
4.1.2 弯曲力的计算…………………………………………………………………10
4.1.3 卸料力与推件力的计算………………………………………………………11
4.1.4 总冲压力的计算………………………………………………………………12
4.2 压力机吨位选择…………………………………………………………………12
4.2.1 冲压设备类型的选择…………………………………………………………12
4.2.2 确定压力机设备的规格………………………………………………………13
4.3 模具压力中心的确定……………………………………………………………14
5 模具主要零件的设计及计算………………………………………………………16
5.1 模具刃口尺寸的计算……………………………………………………………16
5.1.1 计算原则………………………………………………………………………16
5.1.2 计算方法………………………………………………………………………16
5.1.3 冲孔模和切槽模刃口尺寸计算………………………………………………17
5.2 弯曲模的尺寸计算………………………………………………………………18
5.2.1 弯曲模的凸、凹模间隙尺寸…………………………………………………18
5.2.2 弯曲模的回弹…………………………………………………………………19
5.2.3 弯曲模工作部分尺寸计算……………………………………………………20
5.3 凹模的设计………………………………………………………………………20
5.4 定位装置的设计…………………………………………………………………21
5.5 卸料装置的设计…………………………………………………………………21
5.6 模架的选择………………………………………………………………………22
5.6.1 模具闭合高度的确定…………………………………………………………22
5.6.2 凹模周界的确定………………………………………………………………22
5.6.3 模座及导套的选取……………………………………………………………22
5.7 模柄的选用………………………………………………………………………23
5.8 模具的效率与日常保养…………………………………………………………23
6 总装配图的设计……………………………………………………………………23
结论……………………………………………………………………………………23
参考文献………………………………………………………………………………24
4.1.2 弯曲力的计算…………………………………………………………………10
4.1.3 卸料力与推件力的计算………………………………………………………11
4.1.4 总冲压力的计算………………………………………………………………12
4.2 压力机吨位选择…………………………………………………………………12
4.2.1 冲压设备类型的选择…………………………………………………………12
4.2.2 确定压力机设备的规格………………………………………………………13
4.3 模具压力中心的确定……………………………………………………………14
5 模具主要零件的设计及计算………………………………………………………16
5.1 模具刃口尺寸的计算……………………………………………………………16
5.1.1 计算原则………………………………………………………………………16
5.1.2 计算方法………………………………………………………………………16
5.1.3 冲孔模和切槽模刃口尺寸计算………………………………………………17
5.2 弯曲模的尺寸计算………………………………………………………………18
5.2.1 弯曲模的凸、凹模间隙尺寸…………………………………………………18
5.2.2 弯曲模的回弹…………………………………………………………………19
5.2.3 弯曲模工作部分尺寸计算……………………………………………………20
5.3 凹模的设计………………………………………………………………………20
5.4 定位装置的设计…………………………………………………………………21
5.5 卸料装置的设计…………………………………………………………………21
5.6 模架的选择………………………………………………………………………22
5.6.1 模具闭合高度的确定…………………………………………………………22
5.6.2 凹模周界的确定………………………………………………………………22
5.6.3 模座及导套的选取……………………………………………………………22
5.7 模柄的选用………………………………………………………………………23
5.8 模具的效率与日常保养…………………………………………………………23
6 总装配图的设计……………………………………………………………………23
结论……………………………………………………………………………………23
参考文献………………………………………………………………………………24
