设计简介
[摘要] 根据冲制零件的结构特点，提出适合冲制零件冲压工艺的模具结构和设计了生产该零件的级进模，并详细描述了模具的工作过程。介绍了级进模的设计方案、设计要点和模具设计时应注意的问题，并对模具零件的设计计算作了较详细的阐述。
根据级进模的结构和设计要求，该模具采用了正倒装结构和对角导柱式模架。根据冲压模和压力机的关系选择压力机和确定了模架和模柄。级进模的结构设计包括毛坯的排样、工序的排样、冲压力的计算、模具结构的设计、模具零件的设计及模具的制造工艺等 。
模具结构的设计，降低了生产成本。经生产验证，模具结构稳定，可靠，效果很好，对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。
关键词： 级进模 毛坯排样 工序排样 模具结构
目录
绪论 ……………………………………………………………1
第一章 确定零件的基本冲压工序
1.1 零件的基本形状及问题 …………………………………………1
1.2 制件的工艺性分析 ………………………………………………1
第二章 冲压力的计算
2.1 冲裁力的计算 ………………………………………………………7
2.2 弯曲力的计算 ………………………………………………………8
2.3 卸料力的计算 ………………………………………………………8
2.4 总压力的计算 ……………………………………………………… 8
2.5 压力中心的确定 ……………………………………………………9
第三章 模具结果总体设计
3.1 基本结果形式 …………………………………………………………10
3.2 基本尺寸的确定 ………………………………………………………11
3.3 模架的选择 ……………………………………………………………11
3.4 压力机的选择 …………………………………………………………12
3.5 模柄的选择 ……………………………………………………………12
第四章 模具结果详细设计
4.1 工作单元结构 …………………………………………………13
4.2 卸料机构设计 …………………………………………………13
4.3 定距机构设计 …………………………………………………13
4.4 导正销的结构 …………………………………………………13
4.5 顶料机构 ………………………………………………………13
4.6 模具零件的固定 ………………………………………………13
4.7 送料与出件方式 ………………………………………………14
4.8 安全装置 ………………………………………………………14
4.9 模具零件选材 …………………………………………………14
4.10 模具装配图 ……………………………………………………14
第五章 模具零件设计
5.1 工作零件设计 …………………………………………………15
5.2 凸模零件设计 …………………………………………………21
5.3 弹性元件 ………………………………………………………21
5.4 模具零件强度校核 ……………………………………………22
第六章 模具的制造工艺设计
6.1 凸模加工工艺过程 ……………………………………………24
6.2 凹模加工工艺过程 ……………………………………………24
6.3 卸料板的加工工艺过程 ………………………………………24
结论 ………………………………………………………………………………
致谢 ………………………………………………………………………………
参考文献 ……………………………………………………………
