设计简介
1 前言
2.分析工件零件图及总体冲压生产工艺
2.1分析工件图
2.2确定总体冲压生产方案
3.拉伸模具的设计
3.1工艺分析
3.1.1计算毛坯直径
3.1.2判断拉伸次数
3.2确定工艺方案
3.3拉伸工序必要的计算
3.3.1计算压边力,拉伸力,压力机公称压力
3.3.2模具工作部分尺寸的计算
3.4模具的总体设计
4.冲孔模模具的设计
4.1冲压件的工艺分析
4.2 计算冲压力
4.2.1冲裁力的计算
4.2.2 卸料力的计算
4.2.3 确定压力中心
4.2.4计算凸凹模的刃口尺寸
4.3 模具总体设计及主要零、部件设计
4.3.1 凸凹模的结构设计
4.3.2凸模与凹模的固定
4.4 卸料板的形式
4.4.1卸料板一般分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。
4.4.2刚性卸料板的安装事项
4.4.3弹性卸料板的结构
4.4.4卸料板常用零件
4.5 冲压设备的选择
5 三维造型及数控编程
5.1三维造型
5.2数控加工
6.结论
参 考 文 献
2.分析工件零件图及总体冲压生产工艺
2.1分析工件图
2.2确定总体冲压生产方案
3.拉伸模具的设计
3.1工艺分析
3.1.1计算毛坯直径
3.1.2判断拉伸次数
3.2确定工艺方案
3.3拉伸工序必要的计算
3.3.1计算压边力,拉伸力,压力机公称压力
3.3.2模具工作部分尺寸的计算
3.4模具的总体设计
4.冲孔模模具的设计
4.1冲压件的工艺分析
4.2 计算冲压力
4.2.1冲裁力的计算
4.2.2 卸料力的计算
4.2.3 确定压力中心
4.2.4计算凸凹模的刃口尺寸
4.3 模具总体设计及主要零、部件设计
4.3.1 凸凹模的结构设计
4.3.2凸模与凹模的固定
4.4 卸料板的形式
4.4.1卸料板一般分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。
4.4.2刚性卸料板的安装事项
4.4.3弹性卸料板的结构
4.4.4卸料板常用零件
4.5 冲压设备的选择
5 三维造型及数控编程
5.1三维造型
5.2数控加工
6.结论
参 考 文 献