设计简介
摘 要
杠杆起到连接作用，用途十分的广泛。本文主要论述了如何设计杠杆以及其中一个孔的加工。杠杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而刚性比较差，形状复杂，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，并使工序集中。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
关键词：设计 锻炼
Abstract
Lever is used when connect something, and it is used wild. This article mainly tell how to design a lever and how to work out a hole. The lever’s bearing accuracy of the size, shape and location precision accuracy of the requirements are very high, and the rigid linkage relatively poor, the shape complex, prone to deformation, in the process of arrangement when it needs to the surface of the main crude Finishing processes to separate and focus on processes. Gradually reduce cutting force and the role of stress and deformation of the amendment process, will be able to reach parts of the final technical The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.
key words: design exercise
目录
1.零件图分析 8
1.1零件的功用 8
1.2零件的技术要求 8
1.3审查杠杆的工艺性 9
1.4确定杠杆的生产类型 9
2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 10
2.1确定毛坯制造方法 10
2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 10
2.2.1确定毛坯尺寸 10
2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 11
2.3 绘制毛坯图 12
3.制定零件工艺路线 13
3.1选择定位基准 13
3.1.1精基准的选择 13
3.1.2粗基准的选择 13
3.2表面加工方法的确定 13
3.3加工阶段的划分 15
3.4工序集中与分散 15
3.5工序顺序的安排 15
3.5.1机械加工工序的安排 15
3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 16
3.5.3辅助工序安排 16
3.6确定工艺路线 16
4工序设计(加工Φ10孔) 19
4.1确定加工方案 19
4.2确定加工余量 19
4.3工序尺寸的基本尺寸及加工等级 19
4.4两次工步计算 19
4.4.1钻孔工步 19
4.4.2铰孔工步 20
5.时间定额的计算 21
5.1两工步时间定额的计算 21
5.1.1钻孔工步 21
5.1.2铰孔工步 21
5.2 辅助时间的计算 21
5.3 其他时间的计算 21
5.4 单件时间tdj的计算 22
6夹具设计 23
6.1问题的提出 23
6.2.1 定位方案设计 23
6.2.2上述方案的比较： 23
6.2.3夹紧力方向的选择。 24
6.2.4夹紧力作用点的选择 24
6.2.5切削力及夹紧力计算 24
6.2.6夹具操作简要说明 27
7.体会与展望 28
8．参考文献30
杠杆起到连接作用，用途十分的广泛。本文主要论述了如何设计杠杆以及其中一个孔的加工。杠杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而刚性比较差，形状复杂，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，并使工序集中。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
关键词：设计 锻炼
Abstract
Lever is used when connect something, and it is used wild. This article mainly tell how to design a lever and how to work out a hole. The lever’s bearing accuracy of the size, shape and location precision accuracy of the requirements are very high, and the rigid linkage relatively poor, the shape complex, prone to deformation, in the process of arrangement when it needs to the surface of the main crude Finishing processes to separate and focus on processes. Gradually reduce cutting force and the role of stress and deformation of the amendment process, will be able to reach parts of the final technical The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.
key words: design exercise
目录
1.零件图分析 8
1.1零件的功用 8
1.2零件的技术要求 8
1.3审查杠杆的工艺性 9
1.4确定杠杆的生产类型 9
2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 10
2.1确定毛坯制造方法 10
2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 10
2.2.1确定毛坯尺寸 10
2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 11
2.3 绘制毛坯图 12
3.制定零件工艺路线 13
3.1选择定位基准 13
3.1.1精基准的选择 13
3.1.2粗基准的选择 13
3.2表面加工方法的确定 13
3.3加工阶段的划分 15
3.4工序集中与分散 15
3.5工序顺序的安排 15
3.5.1机械加工工序的安排 15
3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 16
3.5.3辅助工序安排 16
3.6确定工艺路线 16
4工序设计(加工Φ10孔) 19
4.1确定加工方案 19
4.2确定加工余量 19
4.3工序尺寸的基本尺寸及加工等级 19
4.4两次工步计算 19
4.4.1钻孔工步 19
4.4.2铰孔工步 20
5.时间定额的计算 21
5.1两工步时间定额的计算 21
5.1.1钻孔工步 21
5.1.2铰孔工步 21
5.2 辅助时间的计算 21
5.3 其他时间的计算 21
5.4 单件时间tdj的计算 22
6夹具设计 23
6.1问题的提出 23
6.2.1 定位方案设计 23
6.2.2上述方案的比较： 23
6.2.3夹紧力方向的选择。 24
6.2.4夹紧力作用点的选择 24
6.2.5切削力及夹紧力计算 24
6.2.6夹具操作简要说明 27
7.体会与展望 28
8．参考文献30
