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设计名称
CA6140车床后托架831001机械加工工艺及夹具课程设计【钻M6底孔】
设计编号
K001-A1
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
16000字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2016-09-05
整理人
admin
设计简介

摘   要

 
在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
 
关键词  工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力


ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
 
Keywords  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

目    录

 
摘   要.... I
ABSTRACT.. II
目    录.... 3
1  后托架加工工艺.... 4
1.1 后托架的工艺分析... 4
1.2 后托架的工艺要求及工艺分析... 4
1.2.1 后托架的技术要求... 5
1.3 加工工艺过程... 5
1.4 确定各表面加工方案... 4
1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素... 4
1.4.2 平面的加工... 4
1.4.3孔的加工方案... 4
1.5 确定定位基准... 5
1.5.1 粗基准的选择... 5
1.5.2 精基准选择的原则... 6
1.6 工艺路线的拟订... 6
1.6.1工序的合理组合... 7
1.6.2 工序的集中与分散... 7
1.6.3 加工阶段的划分... 8
1.6.4 加工工艺路线方案的比较... 9
1.7 后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定... 12
1.7.1 毛坯的结构工艺要求... 12
1.7.2 后托架的偏差计算... 12
1.8 确定切削用量及基本工时(机动时间)... 16
1.8.1 工序1:粗、精铣底面... 16
1.8.2 工序2  粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔... 18
1.8.3 工序3:钻顶面四孔... 24
1.8.4 工序4:钻侧面两孔... 28
1.9 时间定额计算及生产安排... 30
1.9.1 粗、精铣底面... 30
1.9.2 镗侧面三杠孔... 31
1.9.3 钻顶面四孔... 32
2     钻直径6孔专用夹具设计.... 34
2.2夹具设计... 34
2.2.1  定位基准的选择.... 34
2.2.2  切削力及夹紧力的计算.... 34
2.3定位误差的分析... 36
2.4夹具设计及操作的简要说明... 37
结 论.... 38
参考文献.... 39

部分图纸截图










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