设计简介
摘要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词： 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
目录
绪论... 3
第一章 零件的分析... 5
1.1零件的形状... 5
1.2零件的工艺分析... 7
第二章 毛坯设计... 9
2.1毛坯的选择... 9
2.2毛坯尺寸和公差... 10
2.2.1确定毛坯尺寸... 10
2.2.2确定毛坯尺寸公差... 10
2.3设计毛坯图... 11
第三章 机械加工工艺过程设计... 13
3.1定位基准的选择... 13
3.1.1精基准的选择... 13
3.1.2粗基准的选择... 14
3.2表面加工方法的选择... 14
3.2.1加工经济精度... 14
3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素... 17
3.3加工阶段的划分... 17
3.4工序顺序的安排... 19
3.4.1工序顺序安排的原则... 19
3.4.3辅助工序的安排... 20
3.5制定加工工艺路线... 21
3.5.1拟定比较两种工艺路线... 21
3.5.2拟定工艺过程... 24
第四章 工序设计... 26
4.1选择机床，根据不同的工序选择机床... 26
4.1.1车床用CA6140. 26
4.2工艺装备的选择... 27
4.2.1刀具的选择... 27
4..2.2夹具的选择... 28
4.2.3量具的选择... 28
4.3确定机械加工余量... 28
4.3.1确定加工余量的方法... 28
4.3.2影响加工余量的因素... 29
4.3.3确定加工余量... 29
4.4工序尺寸及公差的确定... 30
4.4切削用量的选择... 31
第五章 基本时间的确定... 33
5.1时间定额的定义... 33
5.2时间定额的组成... 33
5.3工时定额的计算... 34
第六章 夹具设计... 35
6.1 定位基准的选择... 35
6.2压紧元件的选择... 35
6.3切削力及夹紧力的计算... 35
6.4误差分析与计算... 37
6.5夹具设计及操作的简要说明... 38
结论... 39
参考文献... 40
致谢... 41
