设计简介
目 录
1 绪 论·· 1
2 张紧轮支架的分析·· 2
2.1张紧轮支架的工艺分析·· 2
2.2张紧轮支架的工艺要求·· 2
3 工艺规程设计·· 4
3.1 加工工艺过程·· 4
3.2确定各表面加工方案·· 4
3.2.1影响加工方法的因素·· 4
3.2.2加工方案的选择·· 5
3.3 确定定位基准·· 5
3.2.1粗基准的选择·· 5
3.2.1精基准选择的原则·· 5
3.4工艺路线的拟订·· 6
3.4.1工序的合理组合·· 6
3.4.2工序的集中与分散·· 7
3.4.3加工阶段的划分·· 7
3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定·· 8
3.5.1毛坯的结构工艺要求·· 8
3.5.2张紧轮支架的偏差计算·· 9
3.4.4加工工艺路线方案的比较·· 9
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间）·· 11
4 钻Φ18孔夹具设计·· 20
4.1定位基准的选择·· 20
4.2定位元件的设计·· 20
4.3定位误差分析·· 20
4.4钻削力与夹紧力的计算·· 21
4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计·· 22
4.6夹紧装置的设计·· 24
4.7夹具设计及操作的简要说明·· 24
总 结·· 25
参考文献·· 26
致谢·· 27
1 绪 论·· 1
2 张紧轮支架的分析·· 2
2.1张紧轮支架的工艺分析·· 2
2.2张紧轮支架的工艺要求·· 2
3 工艺规程设计·· 4
3.1 加工工艺过程·· 4
3.2确定各表面加工方案·· 4
3.2.1影响加工方法的因素·· 4
3.2.2加工方案的选择·· 5
3.3 确定定位基准·· 5
3.2.1粗基准的选择·· 5
3.2.1精基准选择的原则·· 5
3.4工艺路线的拟订·· 6
3.4.1工序的合理组合·· 6
3.4.2工序的集中与分散·· 7
3.4.3加工阶段的划分·· 7
3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定·· 8
3.5.1毛坯的结构工艺要求·· 8
3.5.2张紧轮支架的偏差计算·· 9
3.4.4加工工艺路线方案的比较·· 9
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间）·· 11
4 钻Φ18孔夹具设计·· 20
4.1定位基准的选择·· 20
4.2定位元件的设计·· 20
4.3定位误差分析·· 20
4.4钻削力与夹紧力的计算·· 21
4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计·· 22
4.6夹紧装置的设计·· 24
4.7夹具设计及操作的简要说明·· 24
总 结·· 25
参考文献·· 26
致谢·· 27
