设计简介
目 录
1 绪 论··· 1
2 张紧轮支架的分析··· 2
2.1张紧轮支架的工艺分析··· 2
2.2张紧轮支架的工艺要求··· 2
3 工艺规程设计··· 5
3.1 加工工艺过程··· 5
3.2确定各表面加工方案··· 5
3.2.1影响加工方法的因素··· 5
3.2.2加工方案的选择··· 6
3.3 确定定位基准··· 6
3.2.1粗基准的选择··· 6
3.2.1精基准选择的原则··· 7
3.4工艺路线的拟订··· 8
3.4.1工序的合理组合··· 8
3.4.2工序的集中与分散··· 8
3.4.3加工阶段的划分··· 9
3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定··· 10
3.5.1毛坯的结构工艺要求··· 10
3.5.2张紧轮支架的偏差计算··· 11
3.4.4加工工艺路线方案的比较··· 11
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间）··· 13
4 铣35mm和28mm平面夹具设计··· 23
4.1 问题的提出··· 23
4.2 切削力和夹紧力计算··· 23
4.3 定位误差分析··· 25
4.4 夹具设计及操作的简要说明··· 26
结 论··· 27
参考文献··· 28
1 绪 论··· 1
2 张紧轮支架的分析··· 2
2.1张紧轮支架的工艺分析··· 2
2.2张紧轮支架的工艺要求··· 2
3 工艺规程设计··· 5
3.1 加工工艺过程··· 5
3.2确定各表面加工方案··· 5
3.2.1影响加工方法的因素··· 5
3.2.2加工方案的选择··· 6
3.3 确定定位基准··· 6
3.2.1粗基准的选择··· 6
3.2.1精基准选择的原则··· 7
3.4工艺路线的拟订··· 8
3.4.1工序的合理组合··· 8
3.4.2工序的集中与分散··· 8
3.4.3加工阶段的划分··· 9
3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定··· 10
3.5.1毛坯的结构工艺要求··· 10
3.5.2张紧轮支架的偏差计算··· 11
3.4.4加工工艺路线方案的比较··· 11
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间）··· 13
4 铣35mm和28mm平面夹具设计··· 23
4.1 问题的提出··· 23
4.2 切削力和夹紧力计算··· 23
4.3 定位误差分析··· 25
4.4 夹具设计及操作的简要说明··· 26
结 论··· 27
参考文献··· 28
