设计简介
目 录
1 绪论... 1
1.1课题背景... 1
1.2夹具的发展史... 1
1.3小结... 2
2 拨叉的加工工艺规程设计... 3
2.1零件的分析... 3
2.1.1零件的作用... 3
2.1.2零件的工艺分析... 3
2.2确定生产类型... 3
2.3确定毛坯... 3
2.3.1确定毛坯种类... 3
2.3.2确定铸件加工余量及形状... 3
2.3.3绘制铸件零件图... 4
2.4工艺规程设计... 4
2.4.1选择定位基准... 4
2.4.2制定工艺路线... 4
2.4.3选择加工设备和工艺设备... 6
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定... 6
2.5确定切削用量及基本工时... 8
2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面... 8
2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔... 9
2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔... 11
2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔... 12
2.5.6工序6：粗铣a、b面... 12
2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面... 14
2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面... 14
2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔... 15
2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12. 16
2.5.11工序11：粗铣16H11的槽... 16
2.5.12工序12：半精铣16H11的槽... 17
2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔... 18
2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹... 19
2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔... 20
2.6本章小结... 21
3 专用夹具设计... 22
3.1铣槽夹具设计... 22
3.1.1问题的提出... 22
3.1.2夹具的设计... 22
3.1.3定位误差分析... 24
3.1.5定向键与对刀装置设计... 24
3.1.6夹具体的设计... 25
结论... 26
参 考 文 献... 27
1 绪论... 1
1.1课题背景... 1
1.2夹具的发展史... 1
1.3小结... 2
2 拨叉的加工工艺规程设计... 3
2.1零件的分析... 3
2.1.1零件的作用... 3
2.1.2零件的工艺分析... 3
2.2确定生产类型... 3
2.3确定毛坯... 3
2.3.1确定毛坯种类... 3
2.3.2确定铸件加工余量及形状... 3
2.3.3绘制铸件零件图... 4
2.4工艺规程设计... 4
2.4.1选择定位基准... 4
2.4.2制定工艺路线... 4
2.4.3选择加工设备和工艺设备... 6
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定... 6
2.5确定切削用量及基本工时... 8
2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面... 8
2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔... 9
2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔... 11
2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔... 12
2.5.6工序6：粗铣a、b面... 12
2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面... 14
2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面... 14
2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔... 15
2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12. 16
2.5.11工序11：粗铣16H11的槽... 16
2.5.12工序12：半精铣16H11的槽... 17
2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔... 18
2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹... 19
2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔... 20
2.6本章小结... 21
3 专用夹具设计... 22
3.1铣槽夹具设计... 22
3.1.1问题的提出... 22
3.1.2夹具的设计... 22
3.1.3定位误差分析... 24
3.1.5定向键与对刀装置设计... 24
3.1.6夹具体的设计... 25
结论... 26
参 考 文 献... 27
