设计简介
摘 要
本设计轴承架零件加工过程的基础设计的钻扩铰孔夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词：轴承架零件；工艺；夹具；
Abstract
The design of turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.Keywords: cutter turntable parts; technology; fixture;
目 录
摘 要... II
Abstract III
第1章 零件的结构分析... 2
1. 1 轴承架的用途... 2
1. 2 轴承架的技术要求... 2
1. 3 轴承架的工艺性... 3
1. 4 轴承架的生产类型确定... 3
第2章 轴承架机械加工工艺规程设计 4
2.1 分析零件图... 4
2.1.1 零件的作用... 4
2.1.2 零件的工艺分析... 4
2.2 选择毛坯制造形式... 4
2.3 拟定工艺路线... 4
2.3.1 划分加工阶段... 5
2.3.2 选择基准... 5
2.3.3 确定加工方案... 5
2.4 确定切削用量及工时定额... 7
2.4.1铣Φ40一端面... 7
2.4.2 铣Φ40另外一端面... 8
2.4.3 钻、扩、铰Φ16H7孔，钻2×Φ11孔... 11
2.4.4 钻Φ6.6及Φ13沉头孔... 13
第3章 钻∅16H7孔夹具设计... 14
3.1 夹具的夹紧装置和定位装置... 14
3.2 切削力及夹紧力的计算... 15
3.3 夹具的导向... 18
3.4 定位方案分析与比较（列举了3种方案）... 19
3.5 钻孔与工件之间的切屑间隙... 21
3.6 钻模板... 22
3.7 定位误差的分析... 23
3.8 钻套、衬套、钻模板设计与选用... 23
3.9确定夹具体结构和总体结构... 26
3.10 夹具设计及操作的简要说明... 27
结 论... 29
致 谢... 30
参考文献... 31
