设计简介
摘要
本课题主要是在机体零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。
关键词：机体类零件；工艺；夹具；
This topic is mainly dedicated fixture design based on body parts machining process. The main processing part is plane and the hole. In general, to ensure that it is easy to ensure precision hole machining. Therefore, the design principle is first machined surface after processing hole. Periodic hole machining plane is obvious that the rough machining and the machining precision of the machining hole. A good foundation of the bottom surface of the. The main process is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to machining process is positioned in the plane and the hole and hole process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities of fixture design, will have a higher productivity, improve production efficiency, to meet the design requirements.
Key words: body parts; technology; fixture;
目录
前 言............................................................................................................................................ 1
1 零件分析.................................................................................................................................... 2
1.1 零件的作用...................................................................................................................... 2
1.2 零件的工艺分析.............................................................................................................. 2
1.2.1 零件图样分析........................................................................................................ 2
1.2.2 工艺分析................................................................................................................ 2
2 确定毛坯、绘制毛坯简图...................................................................................................... 4
2.1 选择毛坯.......................................................................................................................... 4
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.......................................................................... 4
2.3绘制方刀架锻造毛坯简图............................................................................................... 5
3 工艺规程设计.......................................................................................................................... 6
3.1 定位基准的选择.............................................................................................................. 6
3.2 拟订工艺路线.................................................................................................................. 7
3.3 加工余量、工序尺寸和公差的确定............................................................................. 11
3.4 切削用量的计算............................................................................................................ 12
3.5 时间定额计算................................................................................................................ 21
4 钻φ10H7的斜孔专用夹具设计........................................................................................... 27
4.1 定位基准和定位元件的设计与分析............................................................................ 27
4.2 钻模板与导引元件的设计............................................................................................ 27
4.3 夹具方案与夹具体的设计............................................................................................ 29
结 论.......................................................................................................................................... 31
参考文献...................................................................................................................................... 32
致 谢.......................................................................................................................................... 33
机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件，工艺过程卡片和工序卡片。
就我个人而言，希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
本课题主要是在机体零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。
关键词：机体类零件；工艺；夹具；
This topic is mainly dedicated fixture design based on body parts machining process. The main processing part is plane and the hole. In general, to ensure that it is easy to ensure precision hole machining. Therefore, the design principle is first machined surface after processing hole. Periodic hole machining plane is obvious that the rough machining and the machining precision of the machining hole. A good foundation of the bottom surface of the. The main process is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to machining process is positioned in the plane and the hole and hole process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities of fixture design, will have a higher productivity, improve production efficiency, to meet the design requirements.
Key words: body parts; technology; fixture;
目录
前 言............................................................................................................................................ 1
1 零件分析.................................................................................................................................... 2
1.1 零件的作用...................................................................................................................... 2
1.2 零件的工艺分析.............................................................................................................. 2
1.2.1 零件图样分析........................................................................................................ 2
1.2.2 工艺分析................................................................................................................ 2
2 确定毛坯、绘制毛坯简图...................................................................................................... 4
2.1 选择毛坯.......................................................................................................................... 4
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.......................................................................... 4
2.3绘制方刀架锻造毛坯简图............................................................................................... 5
3 工艺规程设计.......................................................................................................................... 6
3.1 定位基准的选择.............................................................................................................. 6
3.2 拟订工艺路线.................................................................................................................. 7
3.3 加工余量、工序尺寸和公差的确定............................................................................. 11
3.4 切削用量的计算............................................................................................................ 12
3.5 时间定额计算................................................................................................................ 21
4 钻φ10H7的斜孔专用夹具设计........................................................................................... 27
4.1 定位基准和定位元件的设计与分析............................................................................ 27
4.2 钻模板与导引元件的设计............................................................................................ 27
4.3 夹具方案与夹具体的设计............................................................................................ 29
结 论.......................................................................................................................................... 31
参考文献...................................................................................................................................... 32
致 谢.......................................................................................................................................... 33
前 言
机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件，工艺过程卡片和工序卡片。
就我个人而言，希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
