设计简介
目 录
摘要... 3
第一章 连接支架加工工艺... 4
1.1 连接支架的主要技术要求... 4
1.1.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度... 5
1.1.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 5
1.1.3 大、小头孔中心距... 5
1.1.4 连接支架大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 5
1.1.5 大、小头孔两端面的技术要求... 5
1.1.6 螺栓孔的技术要求... 6
1.1.7 有关结合面的技术要求... 6
1.2 连接支架的材料和毛坯... 6
1.3 连接支架的机械加工工艺过程... 7
1.4 连接支架的机械加工工艺过程分析... 9
1.4.1 工艺过程的安排... 10
1.4.2 定位基准的选择... 10
1.4.3 确定合理的夹紧方法... 11
1.4.4 连接支架两端面的加工... 11
1.4.5 连接支架大、小头孔的加工... 11
1.4.6 连接支架螺栓孔的加工... 12
1.4.8 大头侧面的加工... 12
1.5 连接支架加工工艺设计应考虑的问题... 12
1.5.1 工序安排... 13
1.5.2 定位基准... 13
1.5.3 夹具使用... 13
1.6 切削用量的选择原则... 12
1.6.1 粗加工时切削用量的选择原则... 12
1.6.2 精加工时切削用量的选择原则... 12
1.7 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差... 14
1.7.1 确定加工余量... 14
1.7.2 确定工序尺寸及其公差... 14
1.8 计算工艺尺寸链... 15
1.8.1 连接支架的卡瓦槽的计算... 15
1.9 工时定额的计算... 16
1.9.1 铣连接支架大小头平面... 16
1.9.2 粗磨大小头平面... 17
1.9.3 加工小头孔... 19
1.9.4 铣大头两侧面... 20
1.9.5、扩小头孔... 20
1.9.10 粗镗大头孔... 20
1.9.12精磨大小头两平面... 21
1.9.13精镗小头孔... 21
1.10 连接支架的检验... 22
1.10.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度... 22
1.10.2 连接支架大头孔圆柱度的检验... 22
1.10.3 连接支架大小头孔平行度的检验... 22
1.10.4 连接支架螺钉孔与结合面垂直度的检验 22
第二章 夹具设计... 23
2.1 铣大头端面夹具设计... 23
2.1.1问题的指出... 23
2.1.2 夹具设计... 23
1) 定位基准的选择... 23
2) 夹紧方案... 23
3) 夹具体设计... 23
4) 切削力及夹紧力的计算... 24
5) 定位误差分析... 24
结束语：... 25
参考文献: 26
致谢... 27
摘要
连接支架是机床的主要传动件之一，本文主要论述了连接支架的加工工艺及其夹具设计。连接支架的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连接支架的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
关键词: 连接支架 变形 加工工艺 夹具设计
摘要... 3
第一章 连接支架加工工艺... 4
1.1 连接支架的主要技术要求... 4
1.1.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度... 5
1.1.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 5
1.1.3 大、小头孔中心距... 5
1.1.4 连接支架大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 5
1.1.5 大、小头孔两端面的技术要求... 5
1.1.6 螺栓孔的技术要求... 6
1.1.7 有关结合面的技术要求... 6
1.2 连接支架的材料和毛坯... 6
1.3 连接支架的机械加工工艺过程... 7
1.4 连接支架的机械加工工艺过程分析... 9
1.4.1 工艺过程的安排... 10
1.4.2 定位基准的选择... 10
1.4.3 确定合理的夹紧方法... 11
1.4.4 连接支架两端面的加工... 11
1.4.5 连接支架大、小头孔的加工... 11
1.4.6 连接支架螺栓孔的加工... 12
1.4.8 大头侧面的加工... 12
1.5 连接支架加工工艺设计应考虑的问题... 12
1.5.1 工序安排... 13
1.5.2 定位基准... 13
1.5.3 夹具使用... 13
1.6 切削用量的选择原则... 12
1.6.1 粗加工时切削用量的选择原则... 12
1.6.2 精加工时切削用量的选择原则... 12
1.7 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差... 14
1.7.1 确定加工余量... 14
1.7.2 确定工序尺寸及其公差... 14
1.8 计算工艺尺寸链... 15
1.8.1 连接支架的卡瓦槽的计算... 15
1.9 工时定额的计算... 16
1.9.1 铣连接支架大小头平面... 16
1.9.2 粗磨大小头平面... 17
1.9.3 加工小头孔... 19
1.9.4 铣大头两侧面... 20
1.9.5、扩小头孔... 20
1.9.10 粗镗大头孔... 20
1.9.12精磨大小头两平面... 21
1.9.13精镗小头孔... 21
1.10 连接支架的检验... 22
1.10.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度... 22
1.10.2 连接支架大头孔圆柱度的检验... 22
1.10.3 连接支架大小头孔平行度的检验... 22
1.10.4 连接支架螺钉孔与结合面垂直度的检验 22
第二章 夹具设计... 23
2.1 铣大头端面夹具设计... 23
2.1.1问题的指出... 23
2.1.2 夹具设计... 23
1) 定位基准的选择... 23
2) 夹紧方案... 23
3) 夹具体设计... 23
4) 切削力及夹紧力的计算... 24
5) 定位误差分析... 24
结束语：... 25
参考文献: 26
致谢... 27
摘要
连接支架是机床的主要传动件之一，本文主要论述了连接支架的加工工艺及其夹具设计。连接支架的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连接支架的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
关键词: 连接支架 变形 加工工艺 夹具设计
