设计简介
摘要
本次设计是刀架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。刀架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以Φ32孔作为粗基准，以为刀架底面作为精基准。
主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面，再以底面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
关键词：刀架；加工工艺；专用夹具
目录
1零件的分析………………………………………………….4
1.1零件的作用……………………………………………4
1.2零件的工艺分析………………………………………4
1.2.1零件图…………………………………………….4
1.2.2 加工表面及孔……………………………………5
2 确定零件的生产类型………………………………………5
2.1 零件的生产类型………………………………………5
2.2 毛坯的确定……………………………………………6
2.2.1 毛坯的种类及制造方法………………………….6
2.2.2 确定铸件加工余量……………………………….6
2.2.3 绘制毛坯图……………………………………….7
3 定位基准的选择…………………………………………….7
3.1 选择粗基准………………………………………….8
3.2 选择精基准………………………………………….8
4 制定机械加工工艺路线…………………………………….8
4.1 确定各加工表面的加工方法……………………….9
4.2 拟定加工工艺路线………………………………….9
5 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定…………………10
5.1 加工余量和工序尺寸的确定………………………10
5.2 确定切削用量及时间定额…………………………11
6 夹具设计 …………………………………………………..29
7 参考文献 …………………………………………………..31
本次设计是刀架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。刀架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以Φ32孔作为粗基准，以为刀架底面作为精基准。
主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面，再以底面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
关键词：刀架；加工工艺；专用夹具
目录
1零件的分析………………………………………………….4
1.1零件的作用……………………………………………4
1.2零件的工艺分析………………………………………4
1.2.1零件图…………………………………………….4
1.2.2 加工表面及孔……………………………………5
2 确定零件的生产类型………………………………………5
2.1 零件的生产类型………………………………………5
2.2 毛坯的确定……………………………………………6
2.2.1 毛坯的种类及制造方法………………………….6
2.2.2 确定铸件加工余量……………………………….6
2.2.3 绘制毛坯图……………………………………….7
3 定位基准的选择…………………………………………….7
3.1 选择粗基准………………………………………….8
3.2 选择精基准………………………………………….8
4 制定机械加工工艺路线…………………………………….8
4.1 确定各加工表面的加工方法……………………….9
4.2 拟定加工工艺路线………………………………….9
5 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定…………………10
5.1 加工余量和工序尺寸的确定………………………10
5.2 确定切削用量及时间定额…………………………11
6 夹具设计 …………………………………………………..29
7 参考文献 …………………………………………………..31
