设计简介
目 录
绪论. 3
1.1 设计任务. 3
1.2 任务分析. 3
1.3 与论文有关的部分背景资料调研. 3
1.3.1 开合螺母下座体的用途. 3
1.3.2 工艺流程. 4
1.3.3 夹具. 4
第2章 工艺部分. 5
2.1 引言. 5
2.2开合螺母下座体的结构分析. 5
2.3工艺分析. 5
2.4制定工艺规程. 6
2.4.2 基准面的选择. 6
2.4.3 工艺路线的制定. 6
2.4.4 加工方法的选择. 6
2.4.5加工的顺序安排. 7
2.4.7 制定加工工艺路线. 7
2.5 重要工序尺寸、加工余量、精度的确定. 9
2.5.1 Φ55孔. 9
2.5.2 2XΦ12孔. 10
2.5.3底面的加工. 10
2.6 机床以及刀具的选择. 10
2.6.1 机床的选择. 10
2.6.2 刀具的选择. 11
2.7 主要切削用量的确定. 11
2.7.2 精（铣） C面、B面、D面. 11
2.7.3 粗铣1X3退刀槽. 12
2.7.4 精铣1X3退刀槽. 12
2.7.5 粗铣R40外端面. 13
2.7.6 精铣R40外端面. 13
2.7.9 钻底面Φ12H7孔. 14
2.7.10钻M10螺纹孔. 16
2.7.11 粗车、精车Φ55H7孔. 17
2.7.12 钻、扩钻、2 x Φ6.5的两侧孔（通孔）. 18
2.7.13 粗车、半精车、精车R40与Φ55两端面. 19
2.7.14：切断. 22
第3章 钻孔2-Ф6.5夹具设计... 24
3.1研究原始质料... 24
3.2定位基准的选择... 24
3.3 切削力及夹紧力的计算... 24
3.4误差分析与计算... 26
3.5 零、部件的设计与选用... 27
3.5.1定位销选用... 27
3.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用... 27
3.6 确定夹具体结构和总体结构... 29
3.7夹具设计及操作的简要说明... 31
总结... 32
参考文献... 32
绪论. 3
1.1 设计任务. 3
1.2 任务分析. 3
1.3 与论文有关的部分背景资料调研. 3
1.3.1 开合螺母下座体的用途. 3
1.3.2 工艺流程. 4
1.3.3 夹具. 4
第2章 工艺部分. 5
2.1 引言. 5
2.2开合螺母下座体的结构分析. 5
2.3工艺分析. 5
2.4制定工艺规程. 6
2.4.2 基准面的选择. 6
2.4.3 工艺路线的制定. 6
2.4.4 加工方法的选择. 6
2.4.5加工的顺序安排. 7
2.4.7 制定加工工艺路线. 7
2.5 重要工序尺寸、加工余量、精度的确定. 9
2.5.1 Φ55孔. 9
2.5.2 2XΦ12孔. 10
2.5.3底面的加工. 10
2.6 机床以及刀具的选择. 10
2.6.1 机床的选择. 10
2.6.2 刀具的选择. 11
2.7 主要切削用量的确定. 11
2.7.2 精（铣） C面、B面、D面. 11
2.7.3 粗铣1X3退刀槽. 12
2.7.4 精铣1X3退刀槽. 12
2.7.5 粗铣R40外端面. 13
2.7.6 精铣R40外端面. 13
2.7.9 钻底面Φ12H7孔. 14
2.7.10钻M10螺纹孔. 16
2.7.11 粗车、精车Φ55H7孔. 17
2.7.12 钻、扩钻、2 x Φ6.5的两侧孔（通孔）. 18
2.7.13 粗车、半精车、精车R40与Φ55两端面. 19
2.7.14：切断. 22
第3章 钻孔2-Ф6.5夹具设计... 24
3.1研究原始质料... 24
3.2定位基准的选择... 24
3.3 切削力及夹紧力的计算... 24
3.4误差分析与计算... 26
3.5 零、部件的设计与选用... 27
3.5.1定位销选用... 27
3.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用... 27
3.6 确定夹具体结构和总体结构... 29
3.7夹具设计及操作的简要说明... 31
总结... 32
参考文献... 32
