设计简介
设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习,也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程,分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面,并制定相应的机械加工工艺规程;针对操纵手柄零件的主要技术要求,设计先端面用的铣床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想,本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识,解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一、序言
二、零件分析
2.1零件的生产纲领与生产类型
2.2零件的作用
2.3零件的加工工艺分析
三、毛坯成形工艺方案设计
3.1 确定毛坯的成形方法
3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
3.3确定毛坯的热处理方式
四、机械加工工艺规程工艺
4.1基准的选择
4.1.1 粗基准的选择
4.1.2 精基准的选择
4.2确定加工余量及工序尺寸
4.3制订工艺路线
4.4确定切屑用量及基本工时
五、夹具方案设计
5.1确定定位方案
5.2夹紧力计算
5.3定位误差计算
六、总结心得
七、参考文献
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程,分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面,并制定相应的机械加工工艺规程;针对操纵手柄零件的主要技术要求,设计先端面用的铣床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想,本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识,解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一、序言
二、零件分析
2.1零件的生产纲领与生产类型
2.2零件的作用
2.3零件的加工工艺分析
三、毛坯成形工艺方案设计
3.1 确定毛坯的成形方法
3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
3.3确定毛坯的热处理方式
四、机械加工工艺规程工艺
4.1基准的选择
4.1.1 粗基准的选择
4.1.2 精基准的选择
4.2确定加工余量及工序尺寸
4.3制订工艺路线
4.4确定切屑用量及基本工时
五、夹具方案设计
5.1确定定位方案
5.2夹紧力计算
5.3定位误差计算
六、总结心得
七、参考文献