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设计名称
减速箱体 减速器箱体 机械加工工艺规程和夹具课程设计【镗φ40和φ35孔系夹具】
设计编号
YE047-A2
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2018-06-19
整理人
admin
设计简介

摘要

本文主讲箱体加工工艺路线的设计,然后根据加工要求设计夹具。
 主处理内容是平坦的表面和孔。加工线较长的处理时间多,加工成本高,精度很高的零件。过程中根据该表面的第一孔后的要求遵循的原则,孔加工面明显地分为粗加工和精加工阶段,以确保精确性。参照被选择为基础原油参考的底表面,以下面的两个孔作为微细加工以确定处理技术所需的参数的方法和它的各种处理。
 在夹具设计零件,零件加工,主要是基于需求分析应该是有限的自由度,然后根据不同的定位部件的表面特性选择部的数量,然后分析限制是否应该选择以限制定位元件的自由度。之后确定所述定位部件的最终形式也需要选择夹紧元件,是确定专用夹具的结构。
关键词:箱体;加工工艺;工序;专用夹具

Abstract

This paper is the design of mechanical processing routes of  spindle box in the pattern analysis of  spindle box after the design process, and in accordance with the requirements of the fixture.
The main processing  spindle box is the surface and hole. The processing route is long, processing time, high processing cost, the machining precision is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of the surface after the first hole, and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the bottom as a rough benchmark, the bottom surface and the two holes as a precision technology base, various process parameters needed to process the machining and processing of the.
In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.
Key words:  spindle box; processing technology; process; special fixture
目  录
摘要 I
Abstract II
第1章  绪  论 3
1.1 箱体机械加工工艺简述 3
1.2箱体机械加工工艺流程 3
1.3箱体夹具简述 3
1.4机床夹具的功能 4
1.5机械工艺夹具的发展趋势 4
1.5.1机床夹具的现状 4
1.5.2现代机床夹具的发展方向 4
第2章  箱体的图样分析 5
2.1  箱体的作用 5
2.2  箱体的图样分析 5
2.3  工艺分析 5
第3章  工艺规程设计 7
3.1  确定毛坯的制造形式 7
3.2  定位基准的选择 7
3.2.1 粗基准的选择 7
3.2.2 精基准的选择 7
3.3  拟定工艺路线 8
3.3.1 划分加工阶段 8
3.3.2 安排加工顺序 8
3.3.3 拟定加工工艺路线 9
3.4  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
3.5  确定切削用量及基本工时(机动时间) 11
第4章  镗Φ40和Φ35孔系夹具设计 17
4.1  研究原始质料 17
4.2  定位、夹紧方案的选择 17
4.3  切削力及夹紧力的计算 17
4.4  误差分析与计算 19
4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构 19
4.6  夹具设计及操作的简要说明 20
结  论 21
参考文献 22
致  谢 23
部分图纸截图
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