设计简介
摘 要
本文是对柴油机连杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对柴油机连杆零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计铣床夹具。
关键词：连杆，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract
This article is on the camshaft adjusting fork parts processing application and processing technology and analysis, including the spare parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing method, the rational design of machining process. In addition to the camshaft adjusting fork parts of the two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, designed for a certain work piece processing services for the fixture, it needs each factory according to work piece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design jig boring machine and milling fixture,.
Key Words:Adjust the fork，Processing technology, processing method, process documentation, fixture
目 录
摘 要 IIAbstract 1
目 录 2
第1章 绪论 1
1.1 机械加工工艺概述 1
1.2机械加工工艺流程 1
1.3夹具概述 2
1.4机床夹具的功能 2
1.5机床夹具的发展趋势 3
1.5.1机床夹具的现状 3
1.5.2现代机床夹具的发展方向 4
第2章 柴油机连杆的加工工艺规程设计 5
2.1 柴油机连杆的用途及其特点 5
2.2 连杆的的材料及毛坯制造 5
2.3 连杆的加工工艺过程 7
2.4 连杆的加工工艺过程分析 8
2.4.1 定位基准的选择 8
2.4.2 加工阶段的划分和加工顺序的安排 9
2.4.3 确定合理的夹紧方法 10
2.4.4 连杆主要面的加工方法 10
2.4.5 连杆主要孔的加工方法 10
2.4.6 连杆体与连杆盖的铣开工序 11
2.5加工工具使用 11
2.6 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 11
2.6.1 确定加工余量 11
2.6.2确定工序尺寸及其公差 12
2.7 确定切削用量及基本工时 13
3 铣顶面夹具设计 21
3.1研究原始质料 21
3.2定位基准的选择 21
3.3 切削力及夹紧分析计算 21
3.4 误差分析与计算 23
3.5 零、部件的设计与选用 24
3.5.1定位销选用 24
3.5.2夹紧装置的选用 24
3.5.3 定向键与对刀装置设计 25
3.6 夹具设计及操作的简要说明 26
结 论 27
参 考 文 献 28
致谢 29
