摘  要

本文是对170左曲轴箱零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对162左曲轴箱零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计两套气动夹具。
 
关键词：加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具

Abstract

This article is about the Pump body parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.
Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design with two sets of pneumatic fixture.
Key words: processing technology, processing method, process documentation, fixture
 
 

目  录

摘  要 3
Abstract 4
目  录 5
第1章 绪论 1
1.1 机械加工工艺概述 1
1.2机械加工工艺流程 1
1.3夹具概述 2
1.4机床夹具的功能 2
1.5机床夹具的发展趋势 3
1.5.1机床夹具的现状 3
1.5.2现代机床夹具的发展方向 4
第2章  零件的分析 5
2.1 零件的作用 5
2.2 零件的工艺分析 5
第3章 工艺规程设计 6
3.1 毛坯的制造形式 6
3.2 基准面的选择 6
3.2.1粗基准的选择 6
3.2.2 精基准的选择 6
3.3 制订工艺路线 6
3.3.1 工艺线路方案一 7
3.3.2工艺路线方案二 7
3.3.3 工艺方案的比较与分析 7
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
3.5 确定切削用量及基本工时 8
3.5.1 工序Ⅰ：铣削底面 8
3.5.3  工序ⅠⅠ：铣顶面 9
3.5.5  工序Ⅴ：精铣E、F端面 10
3.5.7工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔系 11
3.5.6  工序Ⅳ 钻E、 F面孔 12
第6章 钻孔夹具设计 14
4.1 问题的指出 17
4.2 夹具设计 18
4.2.1 定位基准的选择 18
4.2.2 切削力及夹紧力的计算 18
4.2.3 气缸的选型与计算 18
4.3 定位误差的分析 28
4.4 定位元件设计 28
4.5 定位误差分析 29
4.6 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 30
4.7 夹具精度分析 31
4.8 夹具设计及操作的简要说明 32
总结 33
参 考 文 献 34
致 谢 35
 
 

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