设计简介
摘 要
本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及4-φ9孔钻夹具的设计。端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为
孔和
外圆。由零件要求分析可知，保证
孔和
外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以φ108大外圆粗定位夹紧加工后，对
孔和
外圆分粗精加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可直接车削满足。对于钻4-φ9孔时，主要以
孔定位，两铣削端面限位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。
关键词：端盖;工艺;钻孔;定位;夹具
目 录
摘要..................................................................2
1 绪论................................................................4
1.1设计目的及背景............................................................4
2 端盖零件的机械加工工艺过程分析......................................6
2.1 计算生产纲领、确定生产类型.........................................6
2.2 零件的分析......................................................7
2.3 选择毛坯................................................................7
2.4 工艺规程设计............................................................7
2.4.1 定位基准的选择....................................................7
2.4.2 零件加工方法的选择.................................................7
2.4.3 制定工艺路线................................................8
2.4.4 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图...............8
2.4.5 工序设计..........................................................10
2.4.6确定切削用量及基本时间（机动时间）................................15
3 机床夹具设计.......................................................16
3.1 拟定夹具的结构方案.............................................17
3.1.1 确定夹具的类型....................................................18
3.1.2 确定工件的定位方案..........................................20
3.1.3 确定工件的夹紧形式..........................................21
3.1.4 确定刀具的导向方式或对刀装置.................................21
3.1.5确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等.......................21
3.1.6 夹具体的结构类型设计..............................................22
3.1.7 夹具总图设计...............................................23
3.2 夹具精度的校核........................................................24
4 总结 ..............................................................24
参考文献.............................................................25
致谢.................................................................26
本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及4-φ9孔钻夹具的设计。端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为
孔和外圆。由零件要求分析可知，保证孔和外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以φ108大外圆粗定位夹紧加工后，对孔和外圆分粗精加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可直接车削满足。对于钻4-φ9孔时，主要以孔定位，两铣削端面限位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。关键词：端盖;工艺;钻孔;定位;夹具
目 录
摘要..................................................................2
1 绪论................................................................4
1.1设计目的及背景............................................................4
2 端盖零件的机械加工工艺过程分析......................................6
2.1 计算生产纲领、确定生产类型.........................................6
2.2 零件的分析......................................................7
2.3 选择毛坯................................................................7
2.4 工艺规程设计............................................................7
2.4.1 定位基准的选择....................................................7
2.4.2 零件加工方法的选择.................................................7
2.4.3 制定工艺路线................................................8
2.4.4 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图...............8
2.4.5 工序设计..........................................................10
2.4.6确定切削用量及基本时间（机动时间）................................15
3 机床夹具设计.......................................................16
3.1 拟定夹具的结构方案.............................................17
3.1.1 确定夹具的类型....................................................18
3.1.2 确定工件的定位方案..........................................20
3.1.3 确定工件的夹紧形式..........................................21
3.1.4 确定刀具的导向方式或对刀装置.................................21
3.1.5确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等.......................21
3.1.6 夹具体的结构类型设计..............................................22
3.1.7 夹具总图设计...............................................23
3.2 夹具精度的校核........................................................24
4 总结 ..............................................................24
参考文献.............................................................25
致谢.................................................................26
