摘要

零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
     在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差

 ABSTRCT

Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.
        When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.
Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
目录
摘要 1
ABSTRCT 2
第1章 绪论 5
1.1 机床夹具概述 5
1.2 机床夹具的作用及其分类 6
1.3 机床夹具的分类 6
1.4 机床夹具的组成 7
第2章 零件的分析 9
第3章 工艺规程的分析 10
3.1 确定毛坯 10
3.2 基准面的选择 11
3.2.1 粗基准的选择 11
3.2.2 精基准的选择 11
3.3机床与工艺装备的选用 12
3.3.1 机床的选择 12
3.3.2 工艺装备的选择 13
3.4 工艺方案的制定和比较 13
3.5 切削用量及工时的计算 14
第4章 铣床夹具设计 18
4.1 概论 18
4.1.1 对计算机辅助夹具设计方法及趋势的认识 18
4.1.2 计算机辅助夹具设计系统的发展背景 18
4.1.3 研究计算机辅助夹具设计系统的重要意义 19
4.1.4 节省时间，提高效益 19
4.1.5 有利于CIMS各自动化子系统的集成 20
4.1.6 有助于实现产品面向制造的设计 20
4.1.7 计算机辅助夹具性能分析及仿真 20
4.1.8 夹具CAD的研究现状 21
4.2 夹具 23
4.2.1 工件预加工内容 23
4.2.2 定位方案 24
4.2.3 夹紧方案 24
4.2.4 对刀块的设计 26
4.2.5 切削力和夹紧力计算 26
4.2.6 误差分析计算 27
结论与展望 29
致谢 30
参考文献 31

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