设计简介
设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目的是培养学生的综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，在设计方案的选定、设计资料的收集，手册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用，零部件图及总装图的绘制等方面有较全面的段练，并使每个学生树立起正确的设计思想和良好的工作作风。
一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工，通常要一个孔一个孔的钻，生产效率低，同时，各加工孔的形状和位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。
为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装一个多头轴，但是对于大型箱体零件，采用这种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。
组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件所组成的专用机床。
目 录
前言
机加工工艺规程制定 ……………………………………………………………1
1. 计算生产纲领，确定生产类型 …………………………………………1
2. 审查零件图样的工艺性 ……………………………………………………1
3. 选择毛坯 ……………………………………………………………………1
4.1 工艺过程设计 …………………………………………………………1
4.2 制定工艺路线 …………………………………………………………3
5. 确定机械加工余量及毛呸尺寸……………………………………………4
5.2 确定毛呸尺寸 ………………………………………………………4
5.3 确定圆角半径 ………………………………………………………5
6．工序设计 …………………………………………………………………5
6.1 选择加工设备及工艺装备 …………………………………………5
6.1.1 选择机床 ………………………………………………………5
6.1.2选择夹具 ……………………………………………………5
6.1.3选择刀具 …………………………………………………………5
6.1.4选择量具 …………………………………………………………7
6.2 确定工序尺寸 ………………………………………………………8
7.确定切削用量及基本时间 ……………………………………………8
7.1工序Ⅱ(车上、下两平面)切削用量及基本时间确定 ……………8
7.1.1 切削用量 ………………………………………………………8
7.2 工序的粗膛 …………………………………………………………11
7.2.1 切削用量确定 …………………………………………………11
夹具设计 …………………………………………………………………………21
1.确定设计方案 ………………………………………………………………21
2.定位精度分析 ………………………………………………………………22
总 结 ………………………………………………………………………23
参考文献 ……………………………………………………………………24
致谢 ……………………………………………………………………………25
一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工，通常要一个孔一个孔的钻，生产效率低，同时，各加工孔的形状和位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。
为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装一个多头轴，但是对于大型箱体零件，采用这种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。
组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件所组成的专用机床。
目 录
前言
机加工工艺规程制定 ……………………………………………………………1
1. 计算生产纲领，确定生产类型 …………………………………………1
2. 审查零件图样的工艺性 ……………………………………………………1
3. 选择毛坯 ……………………………………………………………………1
4.1 工艺过程设计 …………………………………………………………1
4.2 制定工艺路线 …………………………………………………………3
5. 确定机械加工余量及毛呸尺寸……………………………………………4
5.2 确定毛呸尺寸 ………………………………………………………4
5.3 确定圆角半径 ………………………………………………………5
6．工序设计 …………………………………………………………………5
6.1 选择加工设备及工艺装备 …………………………………………5
6.1.1 选择机床 ………………………………………………………5
6.1.2选择夹具 ……………………………………………………5
6.1.3选择刀具 …………………………………………………………5
6.1.4选择量具 …………………………………………………………7
6.2 确定工序尺寸 ………………………………………………………8
7.确定切削用量及基本时间 ……………………………………………8
7.1工序Ⅱ(车上、下两平面)切削用量及基本时间确定 ……………8
7.1.1 切削用量 ………………………………………………………8
7.2 工序的粗膛 …………………………………………………………11
7.2.1 切削用量确定 …………………………………………………11
夹具设计 …………………………………………………………………………21
1.确定设计方案 ………………………………………………………………21
2.定位精度分析 ………………………………………………………………22
总 结 ………………………………………………………………………23
参考文献 ……………………………………………………………………24
致谢 ……………………………………………………………………………25
