设计简介
目 录
1 连杆的加工工艺 3
1.1连杆的用途及其特点 3
1.2 连杆的的材料及毛坯制造 4
1.3 连杆的加工工艺过程 4
1.4 连杆的加工工艺过程分析 6
1.2.1 定位基准的选择 6
1.2.2 加工阶段的划分和加工顺序的安排 7
1.2.3 确定合理的夹紧方法 7
1.2.4 连杆主要面的加工方法 7
1.2.5 连杆主要孔的加工方法 8
1.5夹具使用 8
1.6 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 9
1.6.1 确定加工余量 9
1.6.2确定工序尺寸及其公差 9
1.7 各项加工数据的计算 10
2、铣床专用夹具设计 14
2.1 机床夹具概述 14
2.2研究原始质料 16
2.3定位基准的选择 16
2.4 切削力及夹紧分析计算 16
夹具的夹紧装置和定位装置[1] [2] 18
2.5 误差分析与计算 19
2.6 零、部件的设计与选用 20
2.6.1夹紧装置的选用 20
2.6.2对刀装置设计 21
2.7 夹具操作步骤分析和可靠性预测 21
总结 21
参考文献 22
1 连杆的加工工艺 3
1.1连杆的用途及其特点 3
1.2 连杆的的材料及毛坯制造 4
1.3 连杆的加工工艺过程 4
1.4 连杆的加工工艺过程分析 6
1.2.1 定位基准的选择 6
1.2.2 加工阶段的划分和加工顺序的安排 7
1.2.3 确定合理的夹紧方法 7
1.2.4 连杆主要面的加工方法 7
1.2.5 连杆主要孔的加工方法 8
1.5夹具使用 8
1.6 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 9
1.6.1 确定加工余量 9
1.6.2确定工序尺寸及其公差 9
1.7 各项加工数据的计算 10
2、铣床专用夹具设计 14
2.1 机床夹具概述 14
2.2研究原始质料 16
2.3定位基准的选择 16
2.4 切削力及夹紧分析计算 16
夹具的夹紧装置和定位装置[1] [2] 18
2.5 误差分析与计算 19
2.6 零、部件的设计与选用 20
2.6.1夹紧装置的选用 20
2.6.2对刀装置设计 21
2.7 夹具操作步骤分析和可靠性预测 21
总结 21
参考文献 22
