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设计名称
牛头刨床推动架机械加工工艺规程及夹具课程设计【钻下端φ16孔】【版本6】
设计编号
K019-A4-6
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
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说明字数
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图纸数量
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推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2018-07-06
整理人
admin
设计简介
摘  要
机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量,生产出合格的产品。本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。先对B6065刨床推动架零件进行了详细的分析,了解其作用及加工要求。制定了两套工艺路线,通过分析、比较,最终确定了工艺路线方案,确定出加工余量和工序尺寸,选择了合适的加工设备,确定出了切削用量,计算了加工所需的基本工时,拟定夹具设计的方案,针对零件加工中的钻孔工序和铣槽工序设计了四套专用夹具。本设计的加工工艺合理,夹具可行、高效、省力,能满足零件的加工要求,保证其加工质量。
 
关键词机械加工;工艺规程;专用夹具;推动架
ABSTRACT
    The machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process four sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality.
 
Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame

目  录
第一章 前言 1
第二章  零件的分析 2
2.1零件的作用和结构 2
2.2零件的工艺分析 2
第三章  工艺规程设计 4
3.1.基准的作用及选择 4
3.1.1基准的选择 4
3.1.2粗基准的选择 4
3.1.3精基准的选择原则 5
3.2.1 工艺路线方案一 5
3.2.2  工艺路线方案二 6
3.2.3  工艺路线分析比较 6
3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
3.4加工余量的确定 8
3.5 切削用量及基本时间的确定 9
3.5.2工序四的设计 13
3.5.3工序五的设计 16
3.5.4工序六的设计 19
3.5.5工序七的设计 23
3.5.6工序八的设计 25
3.5.7工序九的设计 30
3.5.8工序十的设计 31
3.5.9工序十一 34
第四章 夹具设计 37
4钻ϕ16孔专用夹具设计 37
4.1定位基准的选择 37
4.2夹紧方案的确定 37
4.3切削力和夹紧力计算 37
4.4定位误差分析 38
第五章  结论 39
参 考 文 献 40
致  谢 41
 
部分图纸截图
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