设计简介
摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
法兰盘的加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目 录
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
法兰盘的加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目 录
一、序言 1
1.1 夹具的现状及生产对其提出新的要求 1
1.2 现代夹具的发展方向 2
二、零件的分析 4
2.1零件的作用 4
2.2零件的工艺分析 4
三、工艺规程设计 5
3.1 确定毛坯的制造形式 5
3.2 基面的选择 5
3.3 制定工艺路线 6
3.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9
3.5 确定切削用量及基本尺寸 10
四、夹具设计 23
4.1问题的提出 23
4.2定位基准的选择 23
4.3切削力及夹紧力计算 24
4.4定位误差分析 24
4.5夹具设计及操作简要说明 25
总结 28
致谢 29
参考文献 30
1.1 夹具的现状及生产对其提出新的要求 1
1.2 现代夹具的发展方向 2
二、零件的分析 4
2.1零件的作用 4
2.2零件的工艺分析 4
三、工艺规程设计 5
3.1 确定毛坯的制造形式 5
3.2 基面的选择 5
3.3 制定工艺路线 6
3.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9
3.5 确定切削用量及基本尺寸 10
四、夹具设计 23
4.1问题的提出 23
4.2定位基准的选择 23
4.3切削力及夹紧力计算 24
4.4定位误差分析 24
4.5夹具设计及操作简要说明 25
总结 28
致谢 29
参考文献 30
