设计简介
摘 要
设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的工艺分析与夹具设计训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充机械专业课程所学内容，掌握夹具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握夹具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。本设计主要对变速箱体进行工艺分析和夹具设计。结合公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对工装夹具进行了改进设计。本设计对变速箱体加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。
关键词 夹具；加工工艺；辅助设计；CAD
目 录
摘 要 3
一、序言 6
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 10
1.零件的作用 10
2.零件的工艺分析 10
3.零件的生产类型 11
三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 12
1.选择毛坯 12
2.确定机械加工余量及毛坯尺寸公差 12
3.确定毛坯尺寸及公差等级 12
4.设计毛坯图 13
四、选择加工方法，制定工艺路线 14
1.定位基准的选择 14
2.零件表面加工方法的选择 14
3.制定工艺路线 15
五、工序设计 18
1.选择加工设备与工艺装备 18
2.确定工序尺寸 19
六、确定切削用量及基本时间 21
1.工序30：粗铣下端面的切削用量及基本时间的确定 21
2.工序40：粗铣、精铣上端面两个工步的切削用量及基本时间的确定 22
3.工序90：粗镗、精镗φ80，φ62的孔的切削用量及基本时间的确定 23
七、数控机床的选择及数控编程 25
1.数控机床的选择 25
2.数控铣削加工工件的安装方式 25
3.数控加工刀具 25
4.数控机床的维护 26
1.日常维护保养 26
2.每周维护保养 27
3.每半年维护保养（停产检修） 27
4.年度维护保养 28
5.加工用量的选择与确定 28
6.编程参数的计算 28
1.切削参数的选择 28
2基点的选择 29
7.编程加工 29
1.建立工件坐标系 29
2.程序编制的原则 30
八、夹具设计 31
九、设计小结 33
致 谢 34
九、参考文献 35
