摘    要
 
本论文主要研究的是不规则零件在现代制造业中的广泛应用，那么保证此类零件的加工精度就显得尤为重要。本课题通过分析齿轮箱零件的结构特点和加工要求，用组合机床加工来达到多孔的加工目的,提高零件在大批量生产制造过程中的效率,同时制定了一套较为合理加工工艺规程，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的夹具设备，具有一定的实用价值，在论文中会以研究零件的工艺规程开始着手设计最为适合的夹具，在不同的夹紧方案下进行比较，并且以平面加工为定位方法，通过夹紧力的计算和定位误差达到比较，选则最为恰当、最为合理的夹具设计方案，从而保证了被加工零件的精度以及工件在加工过程中定位的可靠和准确，夹具提供足够大的夹紧力以防止工件位移，工件在夹紧力的作用下形变小。从而使得夹具在装夹工件进行加工的过程中正真发挥其作用,提高劳动的生产效率、具备一定的实用价值。
 
关键字：夹具装夹，组合机床，加工精度，二工位加工 
 引言 3
1机床夹具概述 4
1.1 机床夹具的作用及其分类 4
1.2 机床夹具的组成   7
1.3机床夹具的多工位加工  8
2．齿轮箱零件结构分析和工艺规程制定  8
2.1 齿轮箱零件给构分析过程  8
2.2毛坯的选择  9
2.3 齿轮箱零件外形结构分析 10
2.3.1分析零件结构工艺性 10
2.3.3毛坯说明 10
2.3.4初步选择定位基准和确定工件的装夹方式 11
2.3.5拟订工艺路线 11
3.  机床夹具设计 11
3.1 夹具的要求 12
3.2  专用夹具设计步骤 12
3.3 工件在夹具中的定位方案的设计 14
3.3.1六点定位原理 14
3.3.2  定位方案的设计 16
3.3.3具体的误差分析和计算 18
3.4  工件的夹紧 19
3.4.1  对夹紧装置的基本要求 19
3.4.2  夹紧力的确定 20
3.5基本夹紧机构 21
3.5.1单个螺旋机构 22
3.5.2 单个螺旋机构夹紧力的计算 22
3.6  夹具的机构设计 29
3.6.1对于夹具体的要求 29
3.6.2夹具体毛坯的类型 31
4．组合机床简介 32
4.1概念 32
4.2特点 32
 4.3组成 33

5．组合机床总体设计 35

5.1总布置方案确定 35
5.2、加工示意图 35
1. 加工示意图作用 35
2. 刀具的选择  35
3. 确定主轴的直径 36
4. 主轴箱的确定 38
5. 主轴箱的润滑、手柄轴的设置 45
六、刀具耐用度计算 48
二、定位支承系统 49
三、刀具导向装置 50
四、夹紧系统 52
1. 夹紧机构组成 52
2. 夹紧力的计算52
3.  夹紧油缸的选择 54
结论 55
参考文献 57
       

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