法兰盘加工工艺及钻4X8孔夹具设计
序   言
我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：
1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2. 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3. 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。
我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。         
在此次课程设计过程中，查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是何亚银老师，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目    录
1.零件设计任务及分析 4
1.1确定生产纲领、生产类型 4
1.2零件的分析 4
1.2.1零件的作用 4
1.2.2 零件的工艺分析 4
1.2.3确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 5
2.工艺规程设计 6
2.1确定毛坯的制造形式 6
2.2基准的选择 6
2.3工件表面加工方法的选择 6
2.4制定工艺路线 8
2.4.1工艺路线方案一 8
2.4.2工艺方案二 8
2.4.3工艺方案的比较与分析 9
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 10
2.5.1Φmm外圆表面 10
2.5.2外圆表面Φmm 11
2.5.3 B面中外圆柱面 11
2.5.4 孔Φ20mm 11
2.5.5 Φmm的端面 12
2.6确立切削用量及基本工时 13
2.6.1工序Ⅰ 车削Φ100mm端面及外圆柱面，倒角，粗车B面 13
2.6.2工序 Ⅱ  车Φmm端面及外圆柱面有,车Φ90mm端面 17
2.6.3工序 Ⅲ  钻、扩、铰Φ20mm孔，钻4-Φ9透孔。 23
2.6.4工序 Ⅳ  铣Φ90mm圆柱面上的两个平面 26
2.6.5工序 Ⅴ  钻Φ4mm孔，再钻Φ6mm孔 28
2.6.6工序 Ⅵ  磨B面及Φ90mm外圆柱面 29
2.6.7工序 Ⅶ  磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面 31
3．夹具设计 32
3.1设计要求 32
3.2夹具设计的有关计算 32
3.3夹具设计及操作的简要说明 33
4.小结 34
参考文献 35

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