设计简介
摘要
机械制造工艺业在中国取得了长足发展，一国之发展离不开机械制造工业。机械制造工艺包括车削、铣削、刨削等,它们的工序安排、切削用量、刀具参数等会影响到零件质量。我所设计的是箱体制造工艺及夹具的设计，本次设计内容包括机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合测量以及CAD绘图等多方面的知识。
专用夹具的设计可减少装夹时间、提高生产效率、降低劳动强度。此次设计促进我综合运用大学四年里所学的理论知识并融入实习期间的在工厂实践经验，提高分析和解决工艺问题、工艺规程以及专用夹具设计，运用有关手册、图表资料的能力。为今后所从事的行业打基础、做铺垫。
关键词：机械加工工艺，机床夹具。
ABSTRACT
Machinery manufacturing industry development in China have a great progress and the development of a nation depends on the mechanical manufacturing industry.
Mechanical manufacturing technology including turning, milling, planing, and so on ,their process arrangement, cutting parameter, cutting tool parameters and so on affecting the parts quality. This design has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, CAD and so on the various knowledge.
I design the manufacturing process and fixture used in the design, machine tool fixture design and cartography curriculum. Special fixture can reduce clamping time and improve production efficiency, reduce labor intensity. This design to promote my comprehensive use the theoretical knowledge into the internship experience in factory, analyze and solve process problems, the ability of process planning and special fixture design, and use the relevant manuals, charts, data. Also exercise the query literature . In the industry for the future is in groundwork.
Keywords：machining process，machine tool fixture
目录
第一章 前言 - 1 -
第二章 机械加工工艺规程制订 - 2 -
2.1零件的工艺分析 - 2 -
2.1.1磨齿机功能 - 2 -
2.1.2磨齿机蜗杆箱体功用 - 2 -
2.1.3磨齿机蜗杆箱体结构及特点 - 2 -
2.2 主要加工部分要求 - 3 -
2.3 毛坯及基准的选择并拟定加工路线 - 3 -
2.3.1 确定毛坯的材料和尺寸公差 - 3 -
2.3.2 确定毛坯的技术要求 - 4 -
2.3.3绘制零件毛坯图 - 4 -
2.3.4 基准的选择 - 4 -
2.3.5拟订机械加工工艺路线 - 5 -
2.3.6 工艺路线方案的分析 - 6 -
2.4 确定机械加工余量工序尺寸及公差 - 6 -
2.5 选择机床及工艺装备确定切削用量及基本工时 - 7 -
2.5.1加工测量用具的选择 - 7 -
2.5.2 确定切削用量及基本工时 - 7 -
第三章 铣床夹具设计 - 18 -
3.1夹具方案设计及基准选择 - 18 -
3.1.1在确定基准时需要注意以下几点 - 18 -
3.1.2工件在定位时定位原理 - 18 -
3.1.3粗基准精基准选择 - 18 -
3.1.4工装夹具设计的基本原则 - 19 -
3.2 工装夹具设计的基本知识及基准的选择 - 19 -
3.2.1夹具设计基本要求 - 19 -
3.2.2工装夹具设计基本方法 - 19 -
3.2.3基准的选择 - 19 -
3.3定位方案及定位元件的确定 - 20 -
3.3.1 工件及平面定位 - 21 -
3.3.3 铣床夹具及其零件选用 - 21 -
3.4切削力及夹紧力计算 - 23 -
3.4.1夹紧力及方向的确定......................................................................-23-
3.4.2 夹紧力作用点的选择 - 23 -
3.4.3夹紧力的计算 - 24 -
3.5 定位误差分析 - 25 -
第四章 镗床夹具设计 - 26 -
4.1夹具设计相关知识 - 26 -
4.1.1 夹具设计基本过程 - 26 -
4.1.2 夹具设计基本知识 - 26 -
4.1.3夹具设计的基本方法 - 26 -
4.1.4设计步骤 - 26 -
4.1.5工装夹具制造精度要求 - 26 -
4.1.6定位原理及类型 - 27 -
4.1.7定位误差的分析 - 27 -
4.2夹紧力方向及作用点确定 - 28 -
4.2.1确定夹紧力方向 - 28 -
4.2.2夹紧力可靠性 - 28 -
4.3夹紧力计算 - 28 -
4.4夹具体设计夹紧机构类型及夹具装配图设计 - 29 -
4.5导向支架的布置形式 - 30 -
4.6镗床夹具的基本组成与设计特点 - 31 -
4.6.1夹具组成 - 31 -
4.6.2镗套的选择与设计 - 31 -
4.6.3镗孔要考虑的问题 - 32 -
4.6.4镗床夹具夹紧方式 - 32 -
第五章 结论 - 35 -
参考文献 - 36 -
致谢 - 37 -
机械制造工艺业在中国取得了长足发展，一国之发展离不开机械制造工业。机械制造工艺包括车削、铣削、刨削等,它们的工序安排、切削用量、刀具参数等会影响到零件质量。我所设计的是箱体制造工艺及夹具的设计，本次设计内容包括机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合测量以及CAD绘图等多方面的知识。
专用夹具的设计可减少装夹时间、提高生产效率、降低劳动强度。此次设计促进我综合运用大学四年里所学的理论知识并融入实习期间的在工厂实践经验，提高分析和解决工艺问题、工艺规程以及专用夹具设计，运用有关手册、图表资料的能力。为今后所从事的行业打基础、做铺垫。
关键词：机械加工工艺，机床夹具。
ABSTRACT
Machinery manufacturing industry development in China have a great progress and the development of a nation depends on the mechanical manufacturing industry.
Mechanical manufacturing technology including turning, milling, planing, and so on ,their process arrangement, cutting parameter, cutting tool parameters and so on affecting the parts quality. This design has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, CAD and so on the various knowledge.
I design the manufacturing process and fixture used in the design, machine tool fixture design and cartography curriculum. Special fixture can reduce clamping time and improve production efficiency, reduce labor intensity. This design to promote my comprehensive use the theoretical knowledge into the internship experience in factory, analyze and solve process problems, the ability of process planning and special fixture design, and use the relevant manuals, charts, data. Also exercise the query literature . In the industry for the future is in groundwork.
Keywords：machining process，machine tool fixture
目录
第一章 前言 - 1 -
第二章 机械加工工艺规程制订 - 2 -
2.1零件的工艺分析 - 2 -
2.1.1磨齿机功能 - 2 -
2.1.2磨齿机蜗杆箱体功用 - 2 -
2.1.3磨齿机蜗杆箱体结构及特点 - 2 -
2.2 主要加工部分要求 - 3 -
2.3 毛坯及基准的选择并拟定加工路线 - 3 -
2.3.1 确定毛坯的材料和尺寸公差 - 3 -
2.3.2 确定毛坯的技术要求 - 4 -
2.3.3绘制零件毛坯图 - 4 -
2.3.4 基准的选择 - 4 -
2.3.5拟订机械加工工艺路线 - 5 -
2.3.6 工艺路线方案的分析 - 6 -
2.4 确定机械加工余量工序尺寸及公差 - 6 -
2.5 选择机床及工艺装备确定切削用量及基本工时 - 7 -
2.5.1加工测量用具的选择 - 7 -
2.5.2 确定切削用量及基本工时 - 7 -
第三章 铣床夹具设计 - 18 -
3.1夹具方案设计及基准选择 - 18 -
3.1.1在确定基准时需要注意以下几点 - 18 -
3.1.2工件在定位时定位原理 - 18 -
3.1.3粗基准精基准选择 - 18 -
3.1.4工装夹具设计的基本原则 - 19 -
3.2 工装夹具设计的基本知识及基准的选择 - 19 -
3.2.1夹具设计基本要求 - 19 -
3.2.2工装夹具设计基本方法 - 19 -
3.2.3基准的选择 - 19 -
3.3定位方案及定位元件的确定 - 20 -
3.3.1 工件及平面定位 - 21 -
3.3.3 铣床夹具及其零件选用 - 21 -
3.4切削力及夹紧力计算 - 23 -
3.4.1夹紧力及方向的确定......................................................................-23-
3.4.2 夹紧力作用点的选择 - 23 -
3.4.3夹紧力的计算 - 24 -
3.5 定位误差分析 - 25 -
第四章 镗床夹具设计 - 26 -
4.1夹具设计相关知识 - 26 -
4.1.1 夹具设计基本过程 - 26 -
4.1.2 夹具设计基本知识 - 26 -
4.1.3夹具设计的基本方法 - 26 -
4.1.4设计步骤 - 26 -
4.1.5工装夹具制造精度要求 - 26 -
4.1.6定位原理及类型 - 27 -
4.1.7定位误差的分析 - 27 -
4.2夹紧力方向及作用点确定 - 28 -
4.2.1确定夹紧力方向 - 28 -
4.2.2夹紧力可靠性 - 28 -
4.3夹紧力计算 - 28 -
4.4夹具体设计夹紧机构类型及夹具装配图设计 - 29 -
4.5导向支架的布置形式 - 30 -
4.6镗床夹具的基本组成与设计特点 - 31 -
4.6.1夹具组成 - 31 -
4.6.2镗套的选择与设计 - 31 -
4.6.3镗孔要考虑的问题 - 32 -
4.6.4镗床夹具夹紧方式 - 32 -
第五章 结论 - 35 -
参考文献 - 36 -
致谢 - 37 -
