摘要
机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。作为重型机械零部件企业，在工艺技术上保证生产出高品质低成本的产品是企业能在激烈的市场竞争中立足的关键。零部件的加工工艺直接影响产品的质量和企业的经济效益。本文针对农用机械上的和中零部件体上盘体的加工工艺流程。
首先介绍了该农用机械上的零部件体的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计并确定零部件休的加工艺规程设计，从机床选取、刀具选取、刀具夹紧方式的选取、刀具动平衡、刀具安全性、切削用量的选取以及冷却技术等方面进行介绍。最后对其零件进行三维建模。此次设计是对零部件体的加工工艺，其零件为工件，具有体积较大，零件结构较复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，用Pro/E对零件进行三维建模，绘制二维工程图。
关键词：零部件；加工工艺；工艺流程；Pro/E
某盘盖零件的机械加工工艺规程设计
目录
 
第一章 绪论 3
1.1 研究背景及意义 3
1.2 零件制造技术的发展与现状 3
1.3 零部件盘类零件生产技术的发展与现状 4
1.4 机械制造工艺技术相关知识 4
1.5 论文的主要内容 6
第二章  零部件的机械加工工艺规程设计 8
2.1.零部件的工艺分析及生产类型的确定 8
2.1.1零部件的作用 8
2.1.2零部件零件的工艺特点 9
2.1.3 零部件的工艺方法 9
2.1.4 零部件的工艺分析 10
2.1.5 确定零件的生产类型 12
2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 13
2.2.1 选择毛坯种类 13
2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 14
2.2.3 设计毛坯图 15
2.2.4 绘制毛坯图 15
2.3零部件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 16
2.4盘体加工定位基准的选择 16
2.4.1粗基准的选择 16
2.4.2精基准的选择 17
2.5零部件盘体加工主要工序安排 17
2.6机械加工余量、工序尺寸的确定 18
2.7确定切削用量及基本工时 19
参考文献 29
致  谢 30

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