设计简介
目 录
前 言 1
1 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 零件的工艺分析 3
2 工艺规程设计 3
2.1 毛坯的制造形式 3
2.2 基准面的选择 4
2.2.1 粗基准的选择 4
2.2.2 精基准的选择 4
2.3 制订工艺路线 4
2.3.1 工艺线路方案一 4
2.3.2 工艺路线方案二 5
2.3.3 工艺方案的比较与分析 6
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.5 确定切削用量及基本工时 8
2.5.1 工序Ⅰ：粗铣小头端面（Φ192端面），使粗糙度达到6.3 8
2.5.2 工序Ⅱ：精铣小头端面，使粗糙度达到3.2 9
2.5.3工序Ⅲ 翻面，铣大头端面，使粗糙度达到12.5 10
2.5.4工序Ⅵ：精、粗、细镗孔
mm孔 11
2.5.5 工序Ⅳ 钻6—
17, 8-M10-6H, 6-M12-6H 12
3专用夹具设计 15
3.1 问题的指出 15
3.2 夹具设计 15
3.2.1 定位基准的选择 15
3.2.2 切削力及夹紧力的计算 15
3.3 定位误差的分析 16
3.4 夹具设计及操作的简要说明 16
参考资料 18
致谢 19
附 录 20
前 言 1
1 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 零件的工艺分析 3
2 工艺规程设计 3
2.1 毛坯的制造形式 3
2.2 基准面的选择 4
2.2.1 粗基准的选择 4
2.2.2 精基准的选择 4
2.3 制订工艺路线 4
2.3.1 工艺线路方案一 4
2.3.2 工艺路线方案二 5
2.3.3 工艺方案的比较与分析 6
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.5 确定切削用量及基本工时 8
2.5.1 工序Ⅰ：粗铣小头端面（Φ192端面），使粗糙度达到6.3 8
2.5.2 工序Ⅱ：精铣小头端面，使粗糙度达到3.2 9
2.5.3工序Ⅲ 翻面，铣大头端面，使粗糙度达到12.5 10
2.5.4工序Ⅵ：精、粗、细镗孔
mm孔 112.5.5 工序Ⅳ 钻6—
17, 8-M10-6H, 6-M12-6H 123专用夹具设计 15
3.1 问题的指出 15
3.2 夹具设计 15
3.2.1 定位基准的选择 15
3.2.2 切削力及夹紧力的计算 15
3.3 定位误差的分析 16
3.4 夹具设计及操作的简要说明 16
参考资料 18
致谢 19
附 录 20
