设计简介
后罗拉过桥的加工工艺及夹具设计
目 录
摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
1 绪论 1
1.1课题背景 1
1.2夹具的发展史 1
1.3小结 2
2 后罗拉过桥的加工工艺规程设计 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工艺分析 3
2.2确定生产类型 3
2.3确定毛坯 3
2.3.1确定毛坯种类 3
2.3.2确定铸件加工余量及形状 3
2.3.3绘制铸件零件图 4
2.4工艺规程设计 4
2.4.1选择定位基准 4
2.4.2制定工艺路线 4
2.4.3选择加工设备和工艺设备 6
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6
2.5确定切削用量及基本工时 8
2.5.1工序1：粗铣Φ78的两侧面 8
2.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 9
2.5.3工序3：钻Φ78的通孔 9
2.5.4工序4：扩Φ78的通孔 11
2.5.5工序5：铰Φ78的通孔 12
2.5.6工序6：粗铣a、b面 12
2.5.7工序7：粗铣Φ78孔的两面 14
2.5.8工序8：精铣Φ78孔的两面 14
2.5.9工序9：粗镗下端Φ78的孔 15
2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ78 16
2.5.14工序14：攻M6的螺纹 19
2.6本章小结 21
3 专用夹具设计 22
3.1镗孔夹具设计 22
3.1.1问题的提出 22
3.1.2夹具的设计 22
结论 36
参考文献 37
致 谢 38
目 录
摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
1 绪论 1
1.1课题背景 1
1.2夹具的发展史 1
1.3小结 2
2 后罗拉过桥的加工工艺规程设计 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工艺分析 3
2.2确定生产类型 3
2.3确定毛坯 3
2.3.1确定毛坯种类 3
2.3.2确定铸件加工余量及形状 3
2.3.3绘制铸件零件图 4
2.4工艺规程设计 4
2.4.1选择定位基准 4
2.4.2制定工艺路线 4
2.4.3选择加工设备和工艺设备 6
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6
2.5确定切削用量及基本工时 8
2.5.1工序1：粗铣Φ78的两侧面 8
2.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 9
2.5.3工序3：钻Φ78的通孔 9
2.5.4工序4：扩Φ78的通孔 11
2.5.5工序5：铰Φ78的通孔 12
2.5.6工序6：粗铣a、b面 12
2.5.7工序7：粗铣Φ78孔的两面 14
2.5.8工序8：精铣Φ78孔的两面 14
2.5.9工序9：粗镗下端Φ78的孔 15
2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ78 16
2.5.14工序14：攻M6的螺纹 19
2.6本章小结 21
3 专用夹具设计 22
3.1镗孔夹具设计 22
3.1.1问题的提出 22
3.1.2夹具的设计 22
结论 36
参考文献 37
致 谢 38
