设计简介
锡林右轴承座组件工艺及夹具设计
摘要：锡林结合体是梳棉机上的一个关键零部件，它的加工质量直接影响到梳棉机的工作稳定性，使用寿命等性能。因此其加工精度要求较高，尤其是轴承盖与轴承座的结合面及轴承孔的精度有很高的要求，这些精度的保证是本工艺规程的难点，同时也是重点。本次设计针对锡林结合体的自身特点及生产厂家现有的设备来编制工艺规程及相关专用夹具的设计。内
容主要包括：毛坯的确定、定位基准的选择、工序余量确定等。
关键词：轴承结合体 工艺规程 专用夹具
xilin right bearing block discreteness crafts and grip design
目 录
第一章 引言 ……………………………………………………………………………1
1.1高产梳棉机在线自动监控监测技术的发展 …………………………………1
1.2梳棉机除尘技术的发展 ………………………………………………………2
1.3梳棉机上电子刹车技术的发展 ………………………………………………3
1.4 21世纪高产梳棉机的新发展…………………………………………………4
第二章 锡林右轴承座组件工艺 ………………………………………………………10
2.1零件（即锡林结合体）分析… ………………………………………………10
2.1.1功用及工作状态 ………………………………………………………10
2.1.2零件结构特点 ………………………………………………………10
2.1.3零件材料的材料分析 ………………………………………………10
2.1.4零件主要表面要求 …………………………………………………12
2.1.5工艺分析 ……………………………………………………………12
2.2零件工艺路制定 ……………………………………………………………13
2.2.1毛坯种类的选择 ……………………………………………………13
2.2.2定位基准的选择 ……………………………………………………14
2.2.3加工方法的选择 ……………………………………………………15
2.2.4加工工序的确定方案 ………………………………………………16
2.2.5工艺路线方案比较 …………………………………………………18
2.2.6工序的安排及作用 …………………………………………………20
2.2.7重点工序分析 ………………………………………………………21
2.2.8加工余量的确定 ……………………………………………………22
2.2.9确定切削用量 …………………………………………………………24
第三章 对应的夹具设计 ………………………………………………………………28
3.1夹具的选用 ……………………………………………………………………28
3．1．1钻床夹具的主要类型 ………………………………………………28
3．1．2钻模 …………………………………………………………………28
3．1．3镗夹具 ………………………………………………………………29
3.2夹具设计要求 ………………………………………………………………30
3.3确定方案 ……………………………………………………………………31
3．3．1定位方案的确定 ……………………………………………………31
3．3．2夹紧方案的确定 ……………………………………………………32
3．3．3夹具的装配总图 ……………………………………………………34
3．3．4夹具的验证 …………………………………………………………34
3．3．5夹具的制造的注意事项 ……………………………………………36
3．3．6夹具的经济分析 ……………………………………………………37
3.4钻孔安装使用说明 ………………………………………………………39
致谢 ……………………………………………………………………………………40
参考文献 ……………………………………………………………………………41
摘要：锡林结合体是梳棉机上的一个关键零部件，它的加工质量直接影响到梳棉机的工作稳定性，使用寿命等性能。因此其加工精度要求较高，尤其是轴承盖与轴承座的结合面及轴承孔的精度有很高的要求，这些精度的保证是本工艺规程的难点，同时也是重点。本次设计针对锡林结合体的自身特点及生产厂家现有的设备来编制工艺规程及相关专用夹具的设计。内
容主要包括：毛坯的确定、定位基准的选择、工序余量确定等。
关键词：轴承结合体 工艺规程 专用夹具
xilin right bearing block discreteness crafts and grip design
Abstract： The Xilin bearing combine is an important part of the card . Its machining quantity affects the working stability and the service life of the card. So it machining accuracy have higher request. Particularly the combine face of the bearings cover and the bearing body andthe bearings bore have the very high request. The assurance of these accuracies is the keytechnique and difference of this process rules. To preferring the characteristics of he connecting rod of the United States races car and the condition of the machining etc, this craft rules are well designed. The contents mainly includes: the semi-finished product really settles, the choice of the fixed position basis, the part preface remaining measure assurance etc..
Key words: bearing combine machining rules clamp目 录
第一章 引言 ……………………………………………………………………………1
1.1高产梳棉机在线自动监控监测技术的发展 …………………………………1
1.2梳棉机除尘技术的发展 ………………………………………………………2
1.3梳棉机上电子刹车技术的发展 ………………………………………………3
1.4 21世纪高产梳棉机的新发展…………………………………………………4
第二章 锡林右轴承座组件工艺 ………………………………………………………10
2.1零件（即锡林结合体）分析… ………………………………………………10
2.1.1功用及工作状态 ………………………………………………………10
2.1.2零件结构特点 ………………………………………………………10
2.1.3零件材料的材料分析 ………………………………………………10
2.1.4零件主要表面要求 …………………………………………………12
2.1.5工艺分析 ……………………………………………………………12
2.2零件工艺路制定 ……………………………………………………………13
2.2.1毛坯种类的选择 ……………………………………………………13
2.2.2定位基准的选择 ……………………………………………………14
2.2.3加工方法的选择 ……………………………………………………15
2.2.4加工工序的确定方案 ………………………………………………16
2.2.5工艺路线方案比较 …………………………………………………18
2.2.6工序的安排及作用 …………………………………………………20
2.2.7重点工序分析 ………………………………………………………21
2.2.8加工余量的确定 ……………………………………………………22
2.2.9确定切削用量 …………………………………………………………24
第三章 对应的夹具设计 ………………………………………………………………28
3.1夹具的选用 ……………………………………………………………………28
3．1．1钻床夹具的主要类型 ………………………………………………28
3．1．2钻模 …………………………………………………………………28
3．1．3镗夹具 ………………………………………………………………29
3.2夹具设计要求 ………………………………………………………………30
3.3确定方案 ……………………………………………………………………31
3．3．1定位方案的确定 ……………………………………………………31
3．3．2夹紧方案的确定 ……………………………………………………32
3．3．3夹具的装配总图 ……………………………………………………34
3．3．4夹具的验证 …………………………………………………………34
3．3．5夹具的制造的注意事项 ……………………………………………36
3．3．6夹具的经济分析 ……………………………………………………37
3.4钻孔安装使用说明 ………………………………………………………39
致谢 ……………………………………………………………………………………40
参考文献 ……………………………………………………………………………41
