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设计名称
CA6140车床拨叉831007机械加工工艺及夹具课程设计【钻扩φ55孔】
设计编号
K007-A5
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2016-09-08
整理人
admin
设计简介
机械制造工艺学课程设计任务书
 
 
题目:设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量5000件)
 
内容:1.零件图                            1张
      2.毛坯图                            1张
      3.机械加工工艺过程综合卡片          1张
      4.夹具设计装配图                    1张
      5.课程设计说明书                    1份
目录
序言... 11
1、零 件 的 分 析... 11
1.1 零件的作用... 11
1.2 零件的工艺分析... 11
1.3 位置要求:... 12
2、工 艺 规 程 设 计... 12
2.1确定毛坯的制造形式... 12
2.2 基面的选择... 12
2.2.1 粗基准的选择:... 12
2.2.2 精基准的选择:... 12
2.3 制定工艺路线... 12
2.3.1 工艺路线方案一:... 12
2.3.2 工艺路线方案二... 13
2.3.3 工艺方案的比较与分析... 13
2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:. 14
3、 确定切削用量及基本工时... 15
工序Ⅰ 以毛坯底边为基准,钻Ф20mm孔, 扩孔至Ф21.8mm. 15
1.加工条件... 15
2.计算切削用量... 15
工序Ⅱ  以底端面为基准,铣Ф40mm上端面,保证其尺寸要求及粗糙度... 16
1.加工条件... 16
2.计算切削用量... 16
工序Ⅲ  以Ф40为精基准,镗Ф55+0.5  0mm,镗Ф73+0.5  0mm保证其尺寸和粗糙度    16
1.加工条件... 16
2.计算切削用量... 17
3. 计算基本工时... 17
工序Ⅳ  粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸... 17
1.加工条件... 17
2.计算切削用量... 17
工序Ⅳ  以孔φ40为精基准,钻孔至φ7, 铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6. 18
1.加工条件... 18
2.计算切削用量... 18
3.计算切削基本工时... 18
工序Ⅵ  以φ40上端面为精基准,攻M8螺纹... 19
1.加工条件... 19
2.切削用量... 19
3.计算切削基本工时... 19
工序Ⅶ  倒角,4×R5mm. 19
工序Ⅷ  以φ22mm孔为精基准,将两件两件铣断,铣断量为4,使其粗糙度为6.3. 19
1.加工条件... 19
2.计算切削用量... 20
3.计算切削基本工时... 20
4、夹具设计... 20
4.1 问题的提出... 20
4.2夹具设计... 20
4.2.1定位基准选择... 20
4.2.2切削力及夹紧力计算... 20
4.2.3具体夹具的装配图见附图... 21
4.2.4夹具设计及操作的简要说明... 22
设计总结... 22
参考文献:. 22

部分图纸截图








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