设计简介
前 言
无论在国际还是国内市场上核桃都是很受欢迎的一种干果，但我国核桃产量却远落后于国际上其他国家。在我国核桃种植主要集中在西北、西南地区，在种植业发达的新疆地区核桃年产量已达12万吨。
随着核桃种植面积的扩大，产量的增加，与核桃相关的加工开始发展，如核桃的破壳、清洗、分级等 等，大量生产加工不能依靠人力，必须有相应的机械换设备和自动生产线，因此这些加工设备的研究成为当务之急。
生产机械化是农业现代化的重要组成部分,是农业经济持续快速发展的重要保证,近年来,坚果机械装备总量不断稳步增长,作业水平进一步提高,社会化服务规模不断扩大,虽然目前坚果破壳机械化水平较高,但是多应用于经济发达地区与示范推广区,并且小型机械多、大型机械少,低档机械多、高性能机械少。在一些地区,特殊用途的坚果仁仍采用传统的手工剥壳,劳动生产率低,区域性发展不平衡。早在20世纪 60 年代初,就着手研制坚果破壳机具,至80年代初,美国、意大利、法国等已相继推出了各种坚果破壳机。
进入21世纪,我国坚果生产机械化开始了新的发展阶段,农业结构调整发生了新的变化,也对坚果机械的发展产生了积极而深远的影响,不仅拉动了新的有效需求,而且构筑了适合坚果生产机械化发展的新舞台,为坚果生产机械化真正成为农村经济发展的推动器提供了广阔的市场发展条件。在一些地区推进坚果生产机械化的过程中,相继出台了鼓励和扶持农民购买坚果机械、开展坚果机械作业服务的优惠政策和措施,调动了农民购买坚果机械的积极性,形成了新的市场需求。随着坚果种植业的不断发展,国内外对坚果深加工产品的需求不断增大,提高坚果破壳机械化作业水平成为必然。坚果破壳机在提高劳动生产率,减轻劳动强度方面起到了积极的作用,促进了坚果加工业的科技进步,为坚果破壳机械的发展提供了空间。
该装置由上机壳与下机壳，以及传动部件组成上机壳下部设置和传动部件相连的脱辊，脱棍与上机壳的外辟之间设置数根固连在上机壳两侧与脱辊平行的辐条筛，相邻辐条筛的间距为18-20mm，辐条筛与脱棍之间形成上大下小漏斗形状的脱壳室，辐条筛的下部和脱辊之间形成脱壳室的咽喉，进入脱壳室的核桃在凸筋的抛送下与辐条筛碰撞击碎核桃壳。
目 录
1核桃破壳技术现状
2核桃破壳机总体结构
3核桃破壳机的设计
3.1电动机的选择
3.2电动机的转速
4带及带轮的设计
4.1 确定计算功率
4.2 选择V带的型号
4.3确定带轮的基准直径
4.4 确定传动中心距a和带长L
4.5 验算主动轮上的包角
4.6 确定V带的根数
4.7 确定带的初拉力
4.8求V带传动作用在轴上的压力
5 V 带带轮的设计
5.1带轮的材料选择
5.2结构设计
5.3 从动带轮的设计
6传动轴的设计
6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
6.2 初步选择输出轴系
6.3确定输出轴上的圆角半径
值
6.4 按弯扭合成条件校核轴的强度
6.4.1 作轴的简图
6.4.2 求输出轴上的所受作用力的大小
6.4.3滚筒上的合力
6.4.4轴上水平面内所受支反力
6.4.5轴在垂直面内所受的支反力
6.4.6 作弯矩图
6.4.7作扭矩图
6.5 校核轴的强度
7 滚筒的设计
8圆盘的设计
9入料口及破壳机上盖的设计
10机架的设计
11小结
12致谢
13参考文献
无论在国际还是国内市场上核桃都是很受欢迎的一种干果，但我国核桃产量却远落后于国际上其他国家。在我国核桃种植主要集中在西北、西南地区，在种植业发达的新疆地区核桃年产量已达12万吨。
随着核桃种植面积的扩大，产量的增加，与核桃相关的加工开始发展，如核桃的破壳、清洗、分级等 等，大量生产加工不能依靠人力，必须有相应的机械换设备和自动生产线，因此这些加工设备的研究成为当务之急。
生产机械化是农业现代化的重要组成部分,是农业经济持续快速发展的重要保证,近年来,坚果机械装备总量不断稳步增长,作业水平进一步提高,社会化服务规模不断扩大,虽然目前坚果破壳机械化水平较高,但是多应用于经济发达地区与示范推广区,并且小型机械多、大型机械少,低档机械多、高性能机械少。在一些地区,特殊用途的坚果仁仍采用传统的手工剥壳,劳动生产率低,区域性发展不平衡。早在20世纪 60 年代初,就着手研制坚果破壳机具,至80年代初,美国、意大利、法国等已相继推出了各种坚果破壳机。
进入21世纪,我国坚果生产机械化开始了新的发展阶段,农业结构调整发生了新的变化,也对坚果机械的发展产生了积极而深远的影响,不仅拉动了新的有效需求,而且构筑了适合坚果生产机械化发展的新舞台,为坚果生产机械化真正成为农村经济发展的推动器提供了广阔的市场发展条件。在一些地区推进坚果生产机械化的过程中,相继出台了鼓励和扶持农民购买坚果机械、开展坚果机械作业服务的优惠政策和措施,调动了农民购买坚果机械的积极性,形成了新的市场需求。随着坚果种植业的不断发展,国内外对坚果深加工产品的需求不断增大,提高坚果破壳机械化作业水平成为必然。坚果破壳机在提高劳动生产率,减轻劳动强度方面起到了积极的作用,促进了坚果加工业的科技进步,为坚果破壳机械的发展提供了空间。
该装置由上机壳与下机壳，以及传动部件组成上机壳下部设置和传动部件相连的脱辊，脱棍与上机壳的外辟之间设置数根固连在上机壳两侧与脱辊平行的辐条筛，相邻辐条筛的间距为18-20mm，辐条筛与脱棍之间形成上大下小漏斗形状的脱壳室，辐条筛的下部和脱辊之间形成脱壳室的咽喉，进入脱壳室的核桃在凸筋的抛送下与辐条筛碰撞击碎核桃壳。
目 录
1核桃破壳技术现状
2核桃破壳机总体结构
3核桃破壳机的设计
3.1电动机的选择
3.2电动机的转速
4带及带轮的设计
4.1 确定计算功率
4.2 选择V带的型号
4.3确定带轮的基准直径
4.4 确定传动中心距a和带长L
4.5 验算主动轮上的包角
4.6 确定V带的根数
4.7 确定带的初拉力
4.8求V带传动作用在轴上的压力
5 V 带带轮的设计
5.1带轮的材料选择
5.2结构设计
5.3 从动带轮的设计
6传动轴的设计
6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
6.2 初步选择输出轴系
6.3确定输出轴上的圆角半径
值6.4 按弯扭合成条件校核轴的强度
6.4.1 作轴的简图
6.4.2 求输出轴上的所受作用力的大小
6.4.3滚筒上的合力
6.4.4轴上水平面内所受支反力
6.4.5轴在垂直面内所受的支反力
6.4.6 作弯矩图
6.4.7作扭矩图
6.5 校核轴的强度
7 滚筒的设计
8圆盘的设计
9入料口及破壳机上盖的设计
10机架的设计
11小结
12致谢
13参考文献
