设计简介
起毛机主传动结构设计
摘要
本课题是在目前使用较广泛的国产M301起毛机由单台电机作拖动动力源，各传动部分由机械联接协同运行。该类起毛机工作稳定，维修简单，但产量低，改变工艺困难，难以获得高质量的起绒效果。
通过本次设计，我对传动部分的全过程有了清醒而直观的认识，了解了起毛机的工作原理，对轴、链轮、带轮等主要零件的设计及精度的确定具备了一定的经验知识，能够正确地选取标准零件的结构及尺寸。由于知识及实践经验的缺乏，在设计过程中，尚存在许多不足之处，尤其是减速器的体积、效果等方面，有待以后的工作、学习中改进。
关键词：起毛机；结构设计；主传动设计；减速器设计
The Structure Design of Main Transmission of Teasing Machine
Abstract
The problem is to move the driving force source in using broader domestic M301 wool card to drag from Shan electric motor work at present , every drive part cooperates and work from machinery linkup. Owe a kind wool card job stability , keep the simplicity, but output in repair low , change handicraft difficulty, be difficult to gain height mass raising effect.
Through the design of teasing machine, the overall processes of the transmission system have been clearly and directly known. Meanwhile, I acquaint with operating principle of teasing machine, the main parts of which such as axis, chain pulley and band pulley have been acquired lots of experience about their design and precision. Also I have learnt to select the structure and sizes of standard parts. However, because of lack of practical experience, I discover lots of deficiencies during the design of bulk and results of the retarder. Therefore, I will try to do better in the future in my work.
Key words：teasing machine; structure design; main transmission design; retarder design
前言
本课题研究的对象是，在纺织机械的起毛机中，如何由电动机通过传动部分，使起毛机获得不同的绒毛风格和高质量的起绒效果。
本课题来源于盐城市纺织机械有限公司的生产实践。通过开发新产品，淘汰旧产品，使之成为符合加工要求的产品，不断提高市场竞争力。本设计就是从改变起毛机的传统传动结构入手，使用新的传动方法，这样做不但能满足加工要求,而且从经济性方面考虑是可行的。在设计主传动部分时,提出了一些具体的要求：
a. 传动设计要紧凑，且输出轴的方向须达到要求，输出转速要满足织物起毛的速度要求。
b. 减速器的传动轴及传动齿轮，需要进行刚度、强度的校核。
c. 主传动部分应该运转平稳，工作可靠，结构尽量简单。
在老师的指导下，首先进行了方案的论证。经过讨论与研究，初步确定了该机器的传动方案，主要采用带传动与链传动，通过中间的减速器来传递运动，来实现轴与轴之间的动力和功率的传递。然后进行总体结构的设计，包括零件与零件之间的位置关系和配合关系，确保能够将零件装配成功。最后进行手工绘图，上机绘图，完善结构。
该传动部分改变了传统的传动方法，用行星轮系减速器取代传统的机械传动，有很大的经济性和实用性。其最大的优点是：能保持起毛机针辊运转的连续、均匀与平稳，而且能满足织物运转的速度要求。这是本课题创新的地方，在加工技术上也有很大的改进，经济性和实用性非常强，将具有很大的开发市场。
但是如何能确定其传动箱底部两端电动机分别一致，并与带传动减速器的电动机之间有有定的速比。以前的起毛机中只有单台电机控制布运动和针辊运动，在他们之间有一无级变速器可进行调节速比，但其方便使用率不理想。在我的设计中需再加上一个PLC进行控制，在布与针辊之间接一个检测器测其信号，使他们之间有稳定速比，可以在一开始时设定初始值，然后根据每个用户要求进行调节，这样就可以很方便地使用了，而且每次设定的值都可以很方便的进行统计。此设计题目为起毛机住传动结构设计，是属于机械类的，但PLC控制属于电气方面，所以没有进行设计，因此这也但是一部分遗憾，不过我会在以后的工作生活中深一步的进行研究。
目 录
1概述…………………………………………………………………………………8
1.1 课题的国内外现状………………………………………………………………8
1.2 研究的价值………………………………………………………………………8
1.3 研究的主要物化成果……………………………………………………………8
2总体方案论证………………………………………………………………………9
2.1 已知技术参数……………………………………………………………………9
2.2 结构方案的确定…………………………………………………………………9
3 主传动部分的设计…………………………………………………………………10
3.1 设计总述…………………………………………………………………………11
3.2 电动机的选择……………………………………………………………………11
3.3皮带轮的设计…………………………………………………………………11-15
3.4链轮的设计……………………………………………………………………16-18
3.5减速器齿轮的设计……………………………………………………………18-26
3.6减速器轴的设计………………………………………………………………27-34
3.7减速器箱体的设计……………………………………………………………35-37
4 装配图与传动路线…………………………………………………………………38
4.1装配图…………………………………………………………………………38-40
4.2传动路线……………………………………………………………………………41
5 总结…………………………………………………………………………………42
参考文献………………………………………………………………………………43
致谢……………………………………………………………………………………44
附录……………………………………………………………………………………45
摘要
本课题是在目前使用较广泛的国产M301起毛机由单台电机作拖动动力源，各传动部分由机械联接协同运行。该类起毛机工作稳定，维修简单，但产量低，改变工艺困难，难以获得高质量的起绒效果。
通过本次设计，我对传动部分的全过程有了清醒而直观的认识，了解了起毛机的工作原理，对轴、链轮、带轮等主要零件的设计及精度的确定具备了一定的经验知识，能够正确地选取标准零件的结构及尺寸。由于知识及实践经验的缺乏，在设计过程中，尚存在许多不足之处，尤其是减速器的体积、效果等方面，有待以后的工作、学习中改进。
关键词：起毛机；结构设计；主传动设计；减速器设计
The Structure Design of Main Transmission of Teasing Machine
Abstract
The problem is to move the driving force source in using broader domestic M301 wool card to drag from Shan electric motor work at present , every drive part cooperates and work from machinery linkup. Owe a kind wool card job stability , keep the simplicity, but output in repair low , change handicraft difficulty, be difficult to gain height mass raising effect.
Through the design of teasing machine, the overall processes of the transmission system have been clearly and directly known. Meanwhile, I acquaint with operating principle of teasing machine, the main parts of which such as axis, chain pulley and band pulley have been acquired lots of experience about their design and precision. Also I have learnt to select the structure and sizes of standard parts. However, because of lack of practical experience, I discover lots of deficiencies during the design of bulk and results of the retarder. Therefore, I will try to do better in the future in my work.
Key words：teasing machine; structure design; main transmission design; retarder design
前言
本课题研究的对象是，在纺织机械的起毛机中，如何由电动机通过传动部分，使起毛机获得不同的绒毛风格和高质量的起绒效果。
本课题来源于盐城市纺织机械有限公司的生产实践。通过开发新产品，淘汰旧产品，使之成为符合加工要求的产品，不断提高市场竞争力。本设计就是从改变起毛机的传统传动结构入手，使用新的传动方法，这样做不但能满足加工要求,而且从经济性方面考虑是可行的。在设计主传动部分时,提出了一些具体的要求：
a. 传动设计要紧凑，且输出轴的方向须达到要求，输出转速要满足织物起毛的速度要求。
b. 减速器的传动轴及传动齿轮，需要进行刚度、强度的校核。
c. 主传动部分应该运转平稳，工作可靠，结构尽量简单。
在老师的指导下，首先进行了方案的论证。经过讨论与研究，初步确定了该机器的传动方案，主要采用带传动与链传动，通过中间的减速器来传递运动，来实现轴与轴之间的动力和功率的传递。然后进行总体结构的设计，包括零件与零件之间的位置关系和配合关系，确保能够将零件装配成功。最后进行手工绘图，上机绘图，完善结构。
该传动部分改变了传统的传动方法，用行星轮系减速器取代传统的机械传动，有很大的经济性和实用性。其最大的优点是：能保持起毛机针辊运转的连续、均匀与平稳，而且能满足织物运转的速度要求。这是本课题创新的地方，在加工技术上也有很大的改进，经济性和实用性非常强，将具有很大的开发市场。
但是如何能确定其传动箱底部两端电动机分别一致，并与带传动减速器的电动机之间有有定的速比。以前的起毛机中只有单台电机控制布运动和针辊运动，在他们之间有一无级变速器可进行调节速比，但其方便使用率不理想。在我的设计中需再加上一个PLC进行控制，在布与针辊之间接一个检测器测其信号，使他们之间有稳定速比，可以在一开始时设定初始值，然后根据每个用户要求进行调节，这样就可以很方便地使用了，而且每次设定的值都可以很方便的进行统计。此设计题目为起毛机住传动结构设计，是属于机械类的，但PLC控制属于电气方面，所以没有进行设计，因此这也但是一部分遗憾，不过我会在以后的工作生活中深一步的进行研究。
目 录
1概述…………………………………………………………………………………8
1.1 课题的国内外现状………………………………………………………………8
1.2 研究的价值………………………………………………………………………8
1.3 研究的主要物化成果……………………………………………………………8
2总体方案论证………………………………………………………………………9
2.1 已知技术参数……………………………………………………………………9
2.2 结构方案的确定…………………………………………………………………9
3 主传动部分的设计…………………………………………………………………10
3.1 设计总述…………………………………………………………………………11
3.2 电动机的选择……………………………………………………………………11
3.3皮带轮的设计…………………………………………………………………11-15
3.4链轮的设计……………………………………………………………………16-18
3.5减速器齿轮的设计……………………………………………………………18-26
3.6减速器轴的设计………………………………………………………………27-34
3.7减速器箱体的设计……………………………………………………………35-37
4 装配图与传动路线…………………………………………………………………38
4.1装配图…………………………………………………………………………38-40
4.2传动路线……………………………………………………………………………41
5 总结…………………………………………………………………………………42
参考文献………………………………………………………………………………43
致谢……………………………………………………………………………………44
附录……………………………………………………………………………………45
