设计简介
气动板手设计
概述首先说起气动扳手不得不说起气压传动。气压传动是风动技术与液压技术演变、发展而来。气压传动是以压缩空气作为工作介质传递运动和动力。由于气压传动的动力传递介质是取之不尽的空气，所以污染小，因此在自动化领域中具有广阔的发展前景。气压传动广泛应用于纺织、机械、汽车、电子、军事、钢铁、化工、食品、包装等行业中。随着原子能、空间技术、计算机技术等的发展，气压传动技术必将更加广泛地应用于各个工业领域。
气动板手（Impact wrench），也称为是棘轮板手及电动工具总合体，主要提供高扭矩输出最小的消耗的工具。
压缩空气是最常见的动力源，尽管电动或液压动力也使用。气动板手被广泛应用在许多行业，如汽车修理，重型设备维修，产品装配（通常称为“脉冲工具”和专为精确的扭矩输出），重大建设项目，以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要。
气动板手可在每一个标准的棘轮插座驱动器大小，从小型的1 / 4“驱动器的工具小组装和拆卸，到3.5 ”都有。
气动扳手是用气压推动叶片，压力能转化为扳手内轴的机械能。紧固强度通过设置气压的大小来设置。比较形象的比喻就是把电风扇反过来使用就是气动扳手。
气动扳手的扭矩值是以改变气压的大小来控制的，且没有精度，而是以重复度表示。但若在气动扳手上加装气动扳手专用的传感器，则可用精度表示。
现今主要流行的气动扳手有双转速型式等其主要特点是：
· 基于传统的气动扭力扳手,标准系列的气动扳手是经过40年的经验累积下来的成果,也达成到今日工业的要求.
· 应用于全世界上千种场合,气动扭力扳手持续展现着NORBAR大扭力工个范围的根基.
· 此型式适合于各种有螺丝的应用.
· 正反转操作.
· 静音、非冲击式可降低操作者的疲劳.
· 扭力重复度+/-5%.
· 各式各样的反作用力臂型式可供各种工作场合搭配使用.
1.1 参数要求
（1）最大扭矩： 6公斤.米
（2）无负荷转速： 4000转/分
（3）工作气压： 4~6公斤/厘米
目 录
气动扳手概述 1
1 总体方案设计 2
1.1 参数要求 2
1.2 整体结构概述 2
1.3气压传动的工作原理 2
1.4气压传动的组成 3
1.5 整体方案 3
1.6方案选择 4
1.7气动机械的优势特点 6
2 气压系统设计 6
2.1 拟订气压系统原理图 6
2.1.1确定气压马达 6
2.1.2叶片式气动马达的性能 7
2.1.3夹紧或松开扳手时气动马达的转换 7
2.1.4气压马达选用材料 8
2.2其他辅助元件设计 9
2.2.1 气压管道 9
2.2.2管接头 11
2.2.3密封件 13
3 传动系统的设计与计算 14
3.1一般传动系统设计的基本要求 14
3.2齿轮机构传动系统设计 15
3.2.1 选定齿轮的类型、精度、材料、齿数 15
3.2.2按齿面接触疲劳强度设计计算 15
3.2.3 按齿根弯曲强度计算 17
3.2.4 几何尺寸计算 18
4 键联接选择和校核 19
4.1平键连接 19
4.2 联接的强度校核 20
4.3矩形花键 21
5轴的设计与校核 23
5.1轴的设计 23
5.2轴的材料 24
5.3计算轴上转矩和初步确定最小直径 25
5.3.1 轴的选择和热处理方式 25
5.3.2计算轴上转矩和初步确定最小直径 25
5.3.3轴的结构设计 25
总结 27
致谢 28
参考文献 29
概述首先说起气动扳手不得不说起气压传动。气压传动是风动技术与液压技术演变、发展而来。气压传动是以压缩空气作为工作介质传递运动和动力。由于气压传动的动力传递介质是取之不尽的空气，所以污染小，因此在自动化领域中具有广阔的发展前景。气压传动广泛应用于纺织、机械、汽车、电子、军事、钢铁、化工、食品、包装等行业中。随着原子能、空间技术、计算机技术等的发展，气压传动技术必将更加广泛地应用于各个工业领域。
气动板手（Impact wrench），也称为是棘轮板手及电动工具总合体，主要提供高扭矩输出最小的消耗的工具。
压缩空气是最常见的动力源，尽管电动或液压动力也使用。气动板手被广泛应用在许多行业，如汽车修理，重型设备维修，产品装配（通常称为“脉冲工具”和专为精确的扭矩输出），重大建设项目，以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要。
气动板手可在每一个标准的棘轮插座驱动器大小，从小型的1 / 4“驱动器的工具小组装和拆卸，到3.5 ”都有。
气动扳手是用气压推动叶片，压力能转化为扳手内轴的机械能。紧固强度通过设置气压的大小来设置。比较形象的比喻就是把电风扇反过来使用就是气动扳手。
气动扳手的扭矩值是以改变气压的大小来控制的，且没有精度，而是以重复度表示。但若在气动扳手上加装气动扳手专用的传感器，则可用精度表示。
现今主要流行的气动扳手有双转速型式等其主要特点是：
· 基于传统的气动扭力扳手,标准系列的气动扳手是经过40年的经验累积下来的成果,也达成到今日工业的要求.
· 应用于全世界上千种场合,气动扭力扳手持续展现着NORBAR大扭力工个范围的根基.
· 此型式适合于各种有螺丝的应用.
· 正反转操作.
· 静音、非冲击式可降低操作者的疲劳.
· 扭力重复度+/-5%.
· 各式各样的反作用力臂型式可供各种工作场合搭配使用.
1.1 参数要求
（1）最大扭矩： 6公斤.米
（2）无负荷转速： 4000转/分
（3）工作气压： 4~6公斤/厘米
目 录
气动扳手概述 1
1 总体方案设计 2
1.1 参数要求 2
1.2 整体结构概述 2
1.3气压传动的工作原理 2
1.4气压传动的组成 3
1.5 整体方案 3
1.6方案选择 4
1.7气动机械的优势特点 6
2 气压系统设计 6
2.1 拟订气压系统原理图 6
2.1.1确定气压马达 6
2.1.2叶片式气动马达的性能 7
2.1.3夹紧或松开扳手时气动马达的转换 7
2.1.4气压马达选用材料 8
2.2其他辅助元件设计 9
2.2.1 气压管道 9
2.2.2管接头 11
2.2.3密封件 13
3 传动系统的设计与计算 14
3.1一般传动系统设计的基本要求 14
3.2齿轮机构传动系统设计 15
3.2.1 选定齿轮的类型、精度、材料、齿数 15
3.2.2按齿面接触疲劳强度设计计算 15
3.2.3 按齿根弯曲强度计算 17
3.2.4 几何尺寸计算 18
4 键联接选择和校核 19
4.1平键连接 19
4.2 联接的强度校核 20
4.3矩形花键 21
5轴的设计与校核 23
5.1轴的设计 23
5.2轴的材料 24
5.3计算轴上转矩和初步确定最小直径 25
5.3.1 轴的选择和热处理方式 25
5.3.2计算轴上转矩和初步确定最小直径 25
5.3.3轴的结构设计 25
总结 27
致谢 28
参考文献 29
