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设计名称
汽车多楔带疲劳试验机的设计【汽车车辆工程】【说明书+CAD】
设计编号
JX4648
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-06-06
整理人
admin
设计简介
汽车多楔带疲劳试验机的设计

[摘要] 目前国内的汽车传动带的质量普遍低于美国、日本等发达国家的同类产品的一个主要原因在于疲劳寿命试验不过关,因此研发一种适合我国国情的,达到国外同类产品水平的新型传动带疲劳寿命试验机是必要的。其目的是进一步推进汽车传动带的研发能力,为国内生产企业产品质量的控制与监测、标准化的制定提供理论依据。本文详细论述了汽车多楔带疲劳试验机的设计方案。试验台的开发是围绕模拟附件轮系的实际运转,同时又能调整各个附件负载大小及各个附件的位置来进行的。针对这些特殊要求,优化设计了工作台结构,选用光电编码器等外购件来实现疲劳试验的效果,配以外围接口电路,信号调理单元和传感器,构成闭环控制系统,主要完成附件轮系主轴转速、主轴扭矩的测控。
 
[关键词]  疲劳试验  标准化  设计方案 

Automotive ribbed design fatigue testing machine

Abstract] domestic auto transmission quality is generally lower than with the United States, Japan and other countries of similar products is a major cause of fatigue life test, but related, so develop a fit for China to achieve a new level of similar foreign products belt fatigue testing machine is necessary. Its purpose is to further promote R & D capacity with auto transmission, for the domestic production of product quality control and monitoring, to provide theoretical basis for the development of standardization. This paper describes the fatigue testing machine automotive ribbed design. Test development is around Analog Annex round of the actual operating system, while annexes to adjust the load size and location of various accessories for the. Based on these requirements, optimizing the design of the table structure, using purchased items such as optical encoder to achieve the effect of fatigue tests, together with the peripheral interface, signal conditioning modules and sensors, closed loop control system, the main shaft gear complete accessories speed, spindle torque measurement and control.

[Key words]  fatigue test  standard  design
目录

前言 1
1 绪论 2
1.1 概述 2
1.2 带的种类 2
1.2.1 平带 3
1.2.2 三角带 4
1.2.3  圆形带 6
1.2.4  齿型带 6
1.3 带传动的工艺设备趋向 7
1.4  本课题的研究目的,意义及研究成果 8
第2章 总体方案的设计 9
2.1 技术要求 9
2.2 加载方式的选择 9
2.2.1机械封闭功率试验机的工作原理 9
2.2.2加载传动方式的选择 10
2.2.3  电磁加载器的选择 11
2.3 功能原理方案设计 13
2.4 扭矩传感器的选择 16
2.4.1 产品特点 16
2.4.2 主要性能及电气指标 17
2.4.3 维护与保养 18
2.4.4 注意事项与安装方式 18
第3章 疲劳试验机的各部分计算 20
3.1 电机的选择 20
3.2 轴的设计 21
3.2.1 轴的种类与特点 21
3.2.2 轴的常用材料 21
3.2.3设计计算步骤 21
3.2.4 轴Ⅰ的计算 22
3.2.5 轴的校核 24
3.2.6 轴承的校核 25
3.3 丝杠的选择计算 28
3.3.1 传动方案的确定 28
3.3.2 技术要求 28
3.3.3 设计步骤 29
3.3.4 计算过程 29
3.4 带的设计 31
3.4.1 技术要求 31
3.4.2 带的计算 31
第4章 总结 34
  35
参考文献 36

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