设计简介
摘 要
液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。液压传动凭借与其他传动方式相比较具有独特的技术优势，应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。
近30年来，由于控制技术、微电子技术、计算机技术、传感检测技术及材料科学的发展，极大的推动了液压传动与控制技术的发展，使其成为集传动、控制、计算机、传感检测、机电液为一体化的全新的自动控制技术。
本文根据液压系统的技术指标对数控铣床两工位夹紧装置液压系统进行整体方案设计，对其功能和工作原理进行动力分析和运动分析，初步确定了系统各回路的基本结构及主要元件，按照所给机构性能参数和液压性能参数进行元件的选择计算，通过对系统性能的验算和发热校核，以满足该铣床所要达到的要求。
关键词：液压系统；工位夹紧；性能参数
Abstract
hydraulic transmission is to use liquid as working medium to transmit energy and control mode of transmission. Hydraulic and pneumatic transmission called fluid drive, which is based on PASCAL hydrostatic pressure transmission principle put forward by the 17th century and developed a new technology, is a technology widely used in industrial and agricultural production. Nowadays, the level of fluid transmission technology has become a national industrial development level of important symbol. Hydraulic transmission by compared with other driving mode has its unique technical advantages, applications almost covers the national economy each industry sector.
For nearly 30 years, due to the control technology, microelectronics technology, computer technology, sensing detection technology and the development of materials science, greatly promoted the development of the hydraulic transmission and control technology, making it a set of transmission, control, computer, sensor detection, mechanical and electrical hydraulic automatic control technology for the integration of the new.
According to the technical index of the hydraulic system of CNC milling machine two location clamping device hydraulic system overall plan design, dynamic analysis on the function and working principle and motion analysis, and preliminarily determines the system's basic structure and main components of each circuit, and according to the given institutional performance parameters and performance parameters of the hydraulic components selection calculation, through calculating the performance of the system and heating, in order to meet the requirements as to the milling machine.
Key words：Hydraulic system；Clamping device；Performance parameters
目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 液压传动的现状及展望 1
1.2 液压传动的优点缺点 1
2 液压系统的设计 3
2.1 技术要求 3
2.2 动力分析和运动分析 3
2.2.1 Ⅰ工位夹紧缸的负载计算 3
2.3 液压系统主要参数的确定 5
2.3.1系统工作压力
的确定 5
2.4 液压执行器主要结构参数的计算 6
2.4.1 Ⅰ工位夹紧缸主要结构参数的确定 6
2.4.2 Ⅱ工位夹紧缸主要结构参数的确定 7
2.4.3 液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率 8
3 液压系统原理图的拟定和方案论证 10
3.1 制定基本方案 10
3.2 油路循环方式的分析和选择 10
3.3 调速方案的分析和选择 10
3.4 液压动力源的分析与选择 12
3.5 液压回路的分析、选择与合成 12
3.6 液压原理图的拟定与设计 12
4 计算和选择液压元件 14
4.1 液压泵的选择 14
4.1.1 液压泵站组件的选择 14
4.1.2 液压泵的计算与选择 14
4.2 液压控制阀的选择 16
4.2.1 选择依据 16
4.2.2 选择阀类元件应注意的问题 16
4.3 液压附件的计算和选择 17
4.3.1 确定管件的尺寸 17
4.3.2 确定油箱容积 19
5 液压系统性能验算 20
5.1 液压系统压力损失验算 20
5.1.1 Ⅰ工位夹紧缸的压力损失验算 20
5.2 估算系统效率 21
5.3 系统的发热和温升 22
6液压动力源装置设计........................................................ 24
6.1 液压泵站的结构形式 24
7 液压装置的总体配置 26
7.1 液压控制阀的块式集成 26
7.2 集成块设计 26
8 密封装置的选择 28
9 液压系统安装 29
9.1 液压系统安装....................................................... 29
9.1.1 在液压系统中安装液压元件时注意事项............................ 29
9.1.2 在液压系统中安装液压泵时注意事项.............................. 29
10 结论.................................................................... 30
致 谢 31
参考文献................................................................... 32
液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。液压传动凭借与其他传动方式相比较具有独特的技术优势，应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。
近30年来，由于控制技术、微电子技术、计算机技术、传感检测技术及材料科学的发展，极大的推动了液压传动与控制技术的发展，使其成为集传动、控制、计算机、传感检测、机电液为一体化的全新的自动控制技术。
本文根据液压系统的技术指标对数控铣床两工位夹紧装置液压系统进行整体方案设计，对其功能和工作原理进行动力分析和运动分析，初步确定了系统各回路的基本结构及主要元件，按照所给机构性能参数和液压性能参数进行元件的选择计算，通过对系统性能的验算和发热校核，以满足该铣床所要达到的要求。
关键词：液压系统；工位夹紧；性能参数
Abstract
hydraulic transmission is to use liquid as working medium to transmit energy and control mode of transmission. Hydraulic and pneumatic transmission called fluid drive, which is based on PASCAL hydrostatic pressure transmission principle put forward by the 17th century and developed a new technology, is a technology widely used in industrial and agricultural production. Nowadays, the level of fluid transmission technology has become a national industrial development level of important symbol. Hydraulic transmission by compared with other driving mode has its unique technical advantages, applications almost covers the national economy each industry sector.
For nearly 30 years, due to the control technology, microelectronics technology, computer technology, sensing detection technology and the development of materials science, greatly promoted the development of the hydraulic transmission and control technology, making it a set of transmission, control, computer, sensor detection, mechanical and electrical hydraulic automatic control technology for the integration of the new.
According to the technical index of the hydraulic system of CNC milling machine two location clamping device hydraulic system overall plan design, dynamic analysis on the function and working principle and motion analysis, and preliminarily determines the system's basic structure and main components of each circuit, and according to the given institutional performance parameters and performance parameters of the hydraulic components selection calculation, through calculating the performance of the system and heating, in order to meet the requirements as to the milling machine.
Key words：Hydraulic system；Clamping device；Performance parameters
目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 液压传动的现状及展望 1
1.2 液压传动的优点缺点 1
2 液压系统的设计 3
2.1 技术要求 3
2.2 动力分析和运动分析 3
2.2.1 Ⅰ工位夹紧缸的负载计算 3
2.3 液压系统主要参数的确定 5
2.3.1系统工作压力
的确定 52.4 液压执行器主要结构参数的计算 6
2.4.1 Ⅰ工位夹紧缸主要结构参数的确定 6
2.4.2 Ⅱ工位夹紧缸主要结构参数的确定 7
2.4.3 液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率 8
3 液压系统原理图的拟定和方案论证 10
3.1 制定基本方案 10
3.2 油路循环方式的分析和选择 10
3.3 调速方案的分析和选择 10
3.4 液压动力源的分析与选择 12
3.5 液压回路的分析、选择与合成 12
3.6 液压原理图的拟定与设计 12
4 计算和选择液压元件 14
4.1 液压泵的选择 14
4.1.1 液压泵站组件的选择 14
4.1.2 液压泵的计算与选择 14
4.2 液压控制阀的选择 16
4.2.1 选择依据 16
4.2.2 选择阀类元件应注意的问题 16
4.3 液压附件的计算和选择 17
4.3.1 确定管件的尺寸 17
4.3.2 确定油箱容积 19
5 液压系统性能验算 20
5.1 液压系统压力损失验算 20
5.1.1 Ⅰ工位夹紧缸的压力损失验算 20
5.2 估算系统效率 21
5.3 系统的发热和温升 22
6液压动力源装置设计........................................................ 24
6.1 液压泵站的结构形式 24
7 液压装置的总体配置 26
7.1 液压控制阀的块式集成 26
7.2 集成块设计 26
8 密封装置的选择 28
9 液压系统安装 29
9.1 液压系统安装....................................................... 29
9.1.1 在液压系统中安装液压元件时注意事项............................ 29
9.1.2 在液压系统中安装液压泵时注意事项.............................. 29
10 结论.................................................................... 30
致 谢 31
参考文献................................................................... 32
