设计简介
工况条件
最大卸载量：7000Kg车皮尺寸：
1. 长度：11～12.5m
2. 高度：2.6～3.2m
3. 轨距：1.435m
4. 列车行最大驶速度：6m/min
要求
1. 实现超装车皮的自动计量卸载，卸载量控制精度为±200Kg；
2. 系统具备自动计量卸载和人工手操作卸载两种工作方式；
3. 具备完善的计量卸载系统与列车运行的安全连锁及各类保护。
4. 整个自动计量卸载系统应满足煤矿装车场地及地面配套设备的要求。
5. 根据用户提出的有关本装置的其他相关要求。
目录
1 绪论 2
2 总体方案 3
2.1自动计量卸载装置工况及要求 3
2.1.1工况条件 3
2.1.2要求 3
2.2 方案对比 4
2.2.1机架形式对比 4
2.2.2取料装置方案对比 4
2.2.3卸料装置方案对比 4
2.2.4计量装置方案对比 5
2.3装置基本组成简介 5
2.4主要技术参数 6
3 自动计量卸载装置电控技术方案 8
3.1技术设计要求 8
3.2电控系统方案设计 9
3.2.1控制系统结构 9
3.2.2装置系统控制方式综述 10
3.2.3装置系统控制过程详述 13
4主要电气设备选型及技术特点 16
4.1 主要设备选型及技术特点 16
4.1.1 可编程控制器(PLC) 16
4.1.2 触摸屏TP270 17
4.1.3 牵引绞车驱动变频器 17
4.2 系统设计技术特点 17
5主要部件的设计和选型 18
5.1 取料装置的设计 18
5.1.1 刮板输送机发展概况 18
5.1.2 发展趋势 19
5.1.3 刮板输送机的机构与作用 20
5.1.4 刮板输送机的型式选择 20
5.1.5 机头部及传动装置的设计与选型 20
5.1.6 机尾部 25
5.1.7 刮板链的设计与选择 25
5.1.8 刮板的设计 29
5.2 液压泵站系统的设计与计算 31
5.2.1 初选系统工作压力 32
5.2.2 油缸作用时间的确定 33
5.2.3 液压缸 34
5.2.4马达 42
5.2.5 液压泵 46
5.2.6 驱动电机 51
5.2.7 液压控制阀 55
5.2.8 油箱 62
5.2.9 联轴器 64
6 设备的检查及维护保养 68
6.1设备的检查 68
6.1.1班前检查 68
6.1.2 常规防护检查 68
7 总结 69
参考文献 70
