设计简介
摘要
减速器主要有轴、轴承、齿轮、齿轮座、箱体组成，我加工的是齿轮座。齿轮座主要是放置齿轮的以便齿轮安装在传动轴上，使齿轮传动工作。首先读懂零件图纸，研究加工工艺，了解工件的整体结构，分析工件在本工序加工之前的情况：例如毛坯（半成品）的类型、材料、形状、形状结构的特点、尺寸、加工余量、基准面或孔等情况。
需要数控加工的部位和具体内容：包括待加工表面的类型、各项精度及技术要求、表面性质、各表面之间的关系等。
齿轮座是一个回转零件，它的毛坯材料是铸铁，在毛坯加工前安排正火和调质处理，主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性，提高综合力学性能，与轴配合其尺寸公差等级通常为IT6-IT7级，精密的IT5级，它的形状精度{圆度、圆柱度}应限制在直径公差范围之内，装配定位时的端面圆跳动和垂直度要求分别为：径向圆跳动和端面圆跳动公差通常为0.01-0.03mm,高精度为0.001-0.005mm,一般为0.02mm,齿轮座与轴配合的粗糙度为0.8-1.6um,非配合的次要表面为6.3um。
关键词：齿轮座、加工工艺、数控加工
目 录
第一章 引言………………………………………………………………1
第二章 减速器齿轮座加工工艺分析………………………………2
2. 1 齿轮座的技术要求………………………………………………2
2. 2 加工工艺的分析…………………………………………………3
2．3 机床选择 ……………………………………………………3
2. 4 刀具选择…………………………………………………………3
2. 5 零件装夹定位方式………………………………………………4
2. 6 加工切削参数的设定 …………………………………………5
2. 7 加工顺序…………………………………………………………7
第三章 数控加工………………………………………………………8
3. 1 数控编程…………………………………………………………8
3. 2 数控加工坐标设定………………………………………………8
3. 3 走刀方式 ……………………………………………………… 9
3. 4 加工工件过程示意图………………………………………… 11
3. 5 程序校验…………………………………………………………14
3. 6 加工………………………………………………………………14
第四章结论………………………………………………………………15
致谢………………………………………………………………16
参考文献…………………………………………………………17
附录（1）程序…………………………………………………… 18
附录（2）工艺图纸………………………………………………24
附录 (3)工序卡片 ………………………………………………39
减速器主要有轴、轴承、齿轮、齿轮座、箱体组成，我加工的是齿轮座。齿轮座主要是放置齿轮的以便齿轮安装在传动轴上，使齿轮传动工作。首先读懂零件图纸，研究加工工艺，了解工件的整体结构，分析工件在本工序加工之前的情况：例如毛坯（半成品）的类型、材料、形状、形状结构的特点、尺寸、加工余量、基准面或孔等情况。
需要数控加工的部位和具体内容：包括待加工表面的类型、各项精度及技术要求、表面性质、各表面之间的关系等。
齿轮座是一个回转零件，它的毛坯材料是铸铁，在毛坯加工前安排正火和调质处理，主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性，提高综合力学性能，与轴配合其尺寸公差等级通常为IT6-IT7级，精密的IT5级，它的形状精度{圆度、圆柱度}应限制在直径公差范围之内，装配定位时的端面圆跳动和垂直度要求分别为：径向圆跳动和端面圆跳动公差通常为0.01-0.03mm,高精度为0.001-0.005mm,一般为0.02mm,齿轮座与轴配合的粗糙度为0.8-1.6um,非配合的次要表面为6.3um。
关键词：齿轮座、加工工艺、数控加工
目 录
第一章 引言………………………………………………………………1
第二章 减速器齿轮座加工工艺分析………………………………2
2. 1 齿轮座的技术要求………………………………………………2
2. 2 加工工艺的分析…………………………………………………3
2．3 机床选择 ……………………………………………………3
2. 4 刀具选择…………………………………………………………3
2. 5 零件装夹定位方式………………………………………………4
2. 6 加工切削参数的设定 …………………………………………5
2. 7 加工顺序…………………………………………………………7
第三章 数控加工………………………………………………………8
3. 1 数控编程…………………………………………………………8
3. 2 数控加工坐标设定………………………………………………8
3. 3 走刀方式 ……………………………………………………… 9
3. 4 加工工件过程示意图………………………………………… 11
3. 5 程序校验…………………………………………………………14
3. 6 加工………………………………………………………………14
第四章结论………………………………………………………………15
致谢………………………………………………………………16
参考文献…………………………………………………………17
附录（1）程序…………………………………………………… 18
附录（2）工艺图纸………………………………………………24
附录 (3)工序卡片 ………………………………………………39
