设计简介
轴承加工是以大批量为特征的，因此加工设备不仅要保证轴承所要求的各项精度而且效率也是一个很重要的指标。所以上下料的辅助时间是可以考虑缩短来提高效率的。而随着轴承工业的发展，对轴承磨床的加工精度也提出了更高的要求。尺寸精度是轴承加工中控制的一项关键之一。所以我们有必要去对上下料及进给进行研究。
在学校翻阅图书馆大量文献，研究出初步的设计方案。去工厂进行实地考察，结合书本知识，得出最佳设计方案。根据任务分工，我主要负责设计机床的上下料系统。设计过程中，通过翻阅大量的通用机床的设计资料，并总结设计机床的主要特点，从而得出了该机床的上下料装配图和机床装配图。
虽然各种机床的功能和要求不同，但就其磨削原理而言，同属于内表面磨削，其运动方式和总体布局也基本相同，大多数部件通用。
目前，国内各厂对中高级精度轴承多采用二次磨削，为了改变这种情况，拟用一次磨削代替且达到终磨技术要求。
要在大批生产高效的条件下，满足上述技术要求，从磨床设计的观点来看，可以归结为磨削几何精度、尺寸精度及效率三个方面的要求。用因果分析尺寸精度、几何尺寸及磨削效率的影响因素，从而选择最佳装夹部件方案，在考虑运动图的设计布局及造型设计，最后决定最佳的方案。
目 次
1 轴承内圆磨床自动上下料系统概述…………………………………………………1
1.1 课题的来源与意义…………………………………………………………………1
1.2 课题研究现状和发展趋势…………………………………………………………2
1.3 课题的设计任务与技术要求………………………………………………………5
2 轴承内圆磨床总体设计与布局………………………………………………………7
2.1 轴承内圆的磨削原理与特点………………………………………………………7
2.2 轴承内圆磨床的加工对象，范围及要求…………………………………………8
2.3 机床的主要运动参数分析…………………………………………………………9
2.4 影响机床加工精度和效率的工艺因素……………………………………………10
2.5 机床主要部件结构方案评价………………………………………………………11
2．6 机床的工作循环过程………………………………………………………………12
2．7 机床的造型设计……………………………………………………………………13
2.8 机床的总体布局………………………………………………………………… 15
3 轴承内圆磨床自动上下料系统设计……………………………………………… 16
3.1 上下料方案设计……………………………………………………………………16
3.2 上料机构“双料”故障的成因和预防……………………………………………17
3.3 输料槽的设计………………………………………………………………………23
3.4 气缸的选择…………………………………………………………………………23
设计总结………………………………………………………………………………27
致谢……………………………………………………………………………………29
参考文献………………………………………………………………………………30
在学校翻阅图书馆大量文献，研究出初步的设计方案。去工厂进行实地考察，结合书本知识，得出最佳设计方案。根据任务分工，我主要负责设计机床的上下料系统。设计过程中，通过翻阅大量的通用机床的设计资料，并总结设计机床的主要特点，从而得出了该机床的上下料装配图和机床装配图。
虽然各种机床的功能和要求不同，但就其磨削原理而言，同属于内表面磨削，其运动方式和总体布局也基本相同，大多数部件通用。
目前，国内各厂对中高级精度轴承多采用二次磨削，为了改变这种情况，拟用一次磨削代替且达到终磨技术要求。
要在大批生产高效的条件下，满足上述技术要求，从磨床设计的观点来看，可以归结为磨削几何精度、尺寸精度及效率三个方面的要求。用因果分析尺寸精度、几何尺寸及磨削效率的影响因素，从而选择最佳装夹部件方案，在考虑运动图的设计布局及造型设计，最后决定最佳的方案。
目 次
1 轴承内圆磨床自动上下料系统概述…………………………………………………1
1.1 课题的来源与意义…………………………………………………………………1
1.2 课题研究现状和发展趋势…………………………………………………………2
1.3 课题的设计任务与技术要求………………………………………………………5
2 轴承内圆磨床总体设计与布局………………………………………………………7
2.1 轴承内圆的磨削原理与特点………………………………………………………7
2.2 轴承内圆磨床的加工对象，范围及要求…………………………………………8
2.3 机床的主要运动参数分析…………………………………………………………9
2.4 影响机床加工精度和效率的工艺因素……………………………………………10
2.5 机床主要部件结构方案评价………………………………………………………11
2．6 机床的工作循环过程………………………………………………………………12
2．7 机床的造型设计……………………………………………………………………13
2.8 机床的总体布局………………………………………………………………… 15
3 轴承内圆磨床自动上下料系统设计……………………………………………… 16
3.1 上下料方案设计……………………………………………………………………16
3.2 上料机构“双料”故障的成因和预防……………………………………………17
3.3 输料槽的设计………………………………………………………………………23
3.4 气缸的选择…………………………………………………………………………23
设计总结………………………………………………………………………………27
致谢……………………………………………………………………………………29
参考文献………………………………………………………………………………30
