摘要

 
本设计是关于轴流式脱扬机的总体设计，主要对轴流式脱扬机的传动装置的总体进行计算和分析设计。
脱扬机分全喂入式和半喂入式两种，对本设计采用全喂入式滚筒脱扬机，计算分析为在水稻的喂入量为1kg/s时计算出滚筒，螺旋输送器，扬场机的功率确定电动机的功率再由工作部件的要求的线速度确定传动比。2对传动装置输送各部分零件的设计 分析尺寸和确定要求的材料 3对轴流式轴键进行校核。最终完成本次设计
关键词： 脱扬机 传动装置 螺旋输送器 生产率 扬场机

            Abstract

The design is the overall design of axial flow de Young overall axial flow de-Yang machine gear calculation and analysis of design.
De-Yang machine of a full feed type and two semi-feeding, full feed roller off Yang machine used in this design, calculation and analysis of 1kg / s, calculate the feed rate of the rice roller, screw conveyor, Young farm machine power to determine the motor power by the working parts of the required line speed to determine the transmission ratio. The gear transmission of the various parts of the design dimensions and determine the requirements of the material Axial shaft key check. Final completion of the design
Key words：De-Yang machine Gearing Young farm machine
 目录
 
摘要 2
Abstract 3
目录 4
1.绪论 6
1.1设计的目的与意义 6
1.2国内外发展现状 6
2 轴流式脱扬机的总体方案设计及工作原理 7
2.1 总体方案的选择 7
2.2 总体结构 7
2.3 工作原理 8
3脱粒滚筒的功率耗用计算 9
3.1滚筒的空转消耗 9
3.2 脱粒机的有效功率 9
4 螺旋输送器的设计 9
4.1  螺旋输送器的特点 9
4.2 螺旋输送器的结构类型 9
4.3 螺旋输送器的工作原理 10
4.4.螺旋直径的D 10
4.5螺距S 10
4.6螺旋轴径 11
4.7螺旋轴的长度L 11
4.8 螺旋转数的确定 11
4.9螺旋输送器叶片的螺旋角 11
4.10  螺旋输送器的是功率计算 12
5扬场器的设计 12
5.1  扬场器的原理 12
5.2 扬场器的传动布置形式 12
5.3扬场器的结构设计 12
5.4 扬长器的功率计算 13
6 电动机的选择 13
6.1 电动机类型和结构 13
6.2选择电动机的容量 13
6.3电动机型号选择 14
7带传动的设计与计算 14
7.1 V1带传动的设计计算 14
7.2  V2带传动的设计计算 17
7.3  平带设计 19
7.4带轮的结构设计 20
7.4.1电动机带轮的设计 20
7.4.2滚筒大带轮的设计 20
7.4.3 联动皮带轮和被动联动皮带轮的设计 21
7.5 带轮的材料选择 22
8  滚筒主轴的强度校核 22
8.1. 对轴进行受力分析并简化轴的受力 22
8.2  键连接的强度校核 24
9  轴承座、端盖的结构设计 25
9.1  轴承座的选材 25
9.2  轴承座的固定方式 25
9.3  轴承座的结构设计 25
9.4  轴承座端盖选材、结构设计 25
参考文献 26
致谢 27

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