设计简介
前 言
随着科学技术的提高，各种复杂专业场合对精压机提出了更高或者更专门的要求。因此对专用精压机进行改造设计具有极大的现实意义。设计的目的是为了实用，面对激烈的市场竞争，只有技术性能更加进步、更加符合生产实际需要的产品才能赢得市场。我国今年来随着工业的发展，对压力机械的要求也逐渐提高，尤其是其精度，效率，社会效益，经济性等各方面。精压机的发展就有了很大的研究空间。各种环境下的品种繁多。万变不离其宗，归根结底还是对其组成机构的优化。目前国内主要科研机构、学校研发中心、工业企业等主要的工作是从其运动学的角度对机构的优化工作进行可行性分析。随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点，精压机械行业也不例外，外资的进入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有精压设备的质量和技术含量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动。国外关于精压机方面的研究比之国内要深入和宽广的多，并且多以理论联系实验综合进行分析考虑，经过总结所查阅的文献，大致可将国外所做关于精压机的研究工作归纳为对其运动机构的优化，对干壳体所作的改进 ，包括从材料方面入手。精压机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、Stanford\AT&T的15名科学家在上世纪八十年代末机械加工提出"小机器、大机遇：关于新兴领域--微动力学的报告"的国家建议书，声称"由于动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面"，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视。日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的精压机械大型研究计划，研制两台样机。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资。
目 录
1绪 论 1
1.1设计专用精压机的目的和意义 1
1.2本课题所涉及的问题及国内（外）研究现状及分析 1
1.3完成本课题所必须的工作条件及解决的办法 1
2工作原理及工艺动作过程 2
3原始数据和设计要求 2
4模拟机构运动循环图 2
5机构运动方案的评定与选择 3
5.1提出设计方案 3
5.2最终方案的确定 5
5.3最终决定方案的工作原理 6
6传动系统方案的设计 6
6.1电动机的计算与选择 6
6.2减速箱的计算与选择 7
6.3联轴器的选择 7
6.4机械系统传动方案 7
7机构的尺寸设计 8
7.1执行机构的尺寸设计 8
7.2传动机构的尺寸设计 8
8齿轮的设计计算与校核 8
8.1确定许用应力 8
8.2按齿面接触强度设计 8
8.3验证轮齿弯曲强度 9
8.4齿轮的圆周速度 9
9轴的设计计算与校核 9
9.1轴的材料的选择 9
9.2大齿轮轴最小直径的计算 9
9.3大齿轮轴的设计 10
9.4小齿轮轴的最小直径的计算 11
9.5小齿轮轴的设计 11
9.6大齿轮轴的校核 12
9.7小齿轮轴的校核 13
10滚动轴承的选择与计算 15
11键的选择与计算 15
11.1选择键的类型和尺寸 15
11.2校核键的强度 15
12总结 16
致 谢 17
参考文献 18
随着科学技术的提高，各种复杂专业场合对精压机提出了更高或者更专门的要求。因此对专用精压机进行改造设计具有极大的现实意义。设计的目的是为了实用，面对激烈的市场竞争，只有技术性能更加进步、更加符合生产实际需要的产品才能赢得市场。我国今年来随着工业的发展，对压力机械的要求也逐渐提高，尤其是其精度，效率，社会效益，经济性等各方面。精压机的发展就有了很大的研究空间。各种环境下的品种繁多。万变不离其宗，归根结底还是对其组成机构的优化。目前国内主要科研机构、学校研发中心、工业企业等主要的工作是从其运动学的角度对机构的优化工作进行可行性分析。随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点，精压机械行业也不例外，外资的进入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有精压设备的质量和技术含量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动。国外关于精压机方面的研究比之国内要深入和宽广的多，并且多以理论联系实验综合进行分析考虑，经过总结所查阅的文献，大致可将国外所做关于精压机的研究工作归纳为对其运动机构的优化，对干壳体所作的改进 ，包括从材料方面入手。精压机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、Stanford\AT&T的15名科学家在上世纪八十年代末机械加工提出"小机器、大机遇：关于新兴领域--微动力学的报告"的国家建议书，声称"由于动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面"，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视。日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的精压机械大型研究计划，研制两台样机。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资。
目 录
1绪 论 1
1.1设计专用精压机的目的和意义 1
1.2本课题所涉及的问题及国内（外）研究现状及分析 1
1.3完成本课题所必须的工作条件及解决的办法 1
2工作原理及工艺动作过程 2
3原始数据和设计要求 2
4模拟机构运动循环图 2
5机构运动方案的评定与选择 3
5.1提出设计方案 3
5.2最终方案的确定 5
5.3最终决定方案的工作原理 6
6传动系统方案的设计 6
6.1电动机的计算与选择 6
6.2减速箱的计算与选择 7
6.3联轴器的选择 7
6.4机械系统传动方案 7
7机构的尺寸设计 8
7.1执行机构的尺寸设计 8
7.2传动机构的尺寸设计 8
8齿轮的设计计算与校核 8
8.1确定许用应力 8
8.2按齿面接触强度设计 8
8.3验证轮齿弯曲强度 9
8.4齿轮的圆周速度 9
9轴的设计计算与校核 9
9.1轴的材料的选择 9
9.2大齿轮轴最小直径的计算 9
9.3大齿轮轴的设计 10
9.4小齿轮轴的最小直径的计算 11
9.5小齿轮轴的设计 11
9.6大齿轮轴的校核 12
9.7小齿轮轴的校核 13
10滚动轴承的选择与计算 15
11键的选择与计算 15
11.1选择键的类型和尺寸 15
11.2校核键的强度 15
12总结 16
致 谢 17
参考文献 18
