设计简介
摘要
枪管精加工机是对枪管内腔进行高速铰削的机床。根据加工要求，由电动机带动两根主轴高速旋转，同时，连接在主轴上的铰刀对两根枪管同时进行铰削加工。本台机器的控制系统是用电器控制的。考虑到生产的经济性和加工表面的精度要求，本次设计主要有针对性地对铰削部分，润滑系统进行了改进，同时，对带传动部分与主轴箱也改变了以前的传统的方案，使枪管精加工机的性能相对以前有了较大的提高。
关键词：高速铰 精加工 枪管 铰削
Abstract
It was versus gun-barrel intracavity proceed high speed ream 'tool that gun-barrel finish machining engine.According to process discipline，the two mainshaft tail-wagging by electromotor.At the same time，two gun-barrel are ream processed by the reamer of the principal axes overlapping.It is current consumer pilot that these platform man machine control system.Thinking of generated economy and finished surface 'accuracy requirement，this design mostly has pertinence terra versus ream part，lubrication system proceed know clearly improve on，have got direct terra versus ream part，lubrication system proceed know clearly touch，at the same time，versus belt driven part and headstock too transfer know clearly prevenient conventional scheme，lead gun-barrel finish machining engine' performance relatively formerly eureka major ramp to up to out.
Key words:high speed ream finish machining gun-barral ream
目录
摘要……………………………………………………………………… Ⅰ
Abstract………………………………………………………………… Ⅱ
第1章 绪论………………………………………………………………1
第2章 确定总体方案……………………………………………………5
2.1 枪管铰孔机整体概括………………………………………………5
2.2.枪管内孔加工的工艺性分析………………………………………5
2.2.1 深孔加工的方法及选择………………………………………5
2.2.2 深孔加工应解决的问题………………………………………6
2.3 运动方案与传动方案的确定………………………………………8
2.3.1 确定运动方案…………………………………………………8
2.3.2 确定传动方案…………………………………………………8
第3章 主体传动部件设计………………………………………………10
3.1 机床主要参数的设计选择……………………………………… 10
3.2 电机的选择……………………………………………………… 10
3.2.1 分析并选择系列…………………………………………… 10
3.2.2 分析并选择容量与转速…………………………………… 11
3.2.3 电机轴套的设计…………………………………………… 12
3.3 带传动的设计…………………………………………………… 13
3.3.1 带的选择…………………………………………………… 14
3.3.2 带的尺寸选择……………………………………………… 14
3.3.3 带轮的结构设计…………………………………………… 18
3.4 主轴箱的设计…………………………………………………… 19
3.4.1 材料的选用………………………………………………… 19
3.4.2 计算传动装置的运动和动力参数………………………… 20
3.4.3 对输出轴的校核…………………………………………… 24
3.5 溜板箱的设计…………………………………………………… 28
3.5.1 溜板箱的作用……………………………………………… 28
3.5.2 齿轮的选择………………………………………………… 29
3.5.3 齿条的设计………………………………………………… 29
3.5.4 齿轮传动设计……………………………………………… 32
3.5.5涡轮蜗杆的设计………………………………………………37
3.6 离合器的分析和选择…………………………………………… 42
3.7 变速箱的设计…………………………………………………… 43
3.7.1 变速箱的组成与传动装置的选择………………………… 43
3.7.2 滑移齿轮设计要求………………………………………… 44
3.7.3 传动设计及各部件参数…………………………………… 44
3.7.4 轴上键的选择……………………………………………… 47
第4章 床身结构设计……………………………………………………48
第5章 夹具的设计………………………………………………………49
第6章 冷却系统及润滑系统的设计……………………………………51
6.1 冷却系统的设计………………………………………………… 51
6.2 润滑系统的设计………………………………………………… 52
第7章 电器系统的设计…………………………………………………55
结论……………………………………………………………………… 57
致谢……………………………………………………………………… 58
参考文献………………………………………………………………… 59
枪管精加工机是对枪管内腔进行高速铰削的机床。根据加工要求，由电动机带动两根主轴高速旋转，同时，连接在主轴上的铰刀对两根枪管同时进行铰削加工。本台机器的控制系统是用电器控制的。考虑到生产的经济性和加工表面的精度要求，本次设计主要有针对性地对铰削部分，润滑系统进行了改进，同时，对带传动部分与主轴箱也改变了以前的传统的方案，使枪管精加工机的性能相对以前有了较大的提高。
关键词：高速铰 精加工 枪管 铰削
Abstract
It was versus gun-barrel intracavity proceed high speed ream 'tool that gun-barrel finish machining engine.According to process discipline，the two mainshaft tail-wagging by electromotor.At the same time，two gun-barrel are ream processed by the reamer of the principal axes overlapping.It is current consumer pilot that these platform man machine control system.Thinking of generated economy and finished surface 'accuracy requirement，this design mostly has pertinence terra versus ream part，lubrication system proceed know clearly improve on，have got direct terra versus ream part，lubrication system proceed know clearly touch，at the same time，versus belt driven part and headstock too transfer know clearly prevenient conventional scheme，lead gun-barrel finish machining engine' performance relatively formerly eureka major ramp to up to out.
Key words:high speed ream finish machining gun-barral ream
目录
摘要……………………………………………………………………… Ⅰ
Abstract………………………………………………………………… Ⅱ
第1章 绪论………………………………………………………………1
第2章 确定总体方案……………………………………………………5
2.1 枪管铰孔机整体概括………………………………………………5
2.2.枪管内孔加工的工艺性分析………………………………………5
2.2.1 深孔加工的方法及选择………………………………………5
2.2.2 深孔加工应解决的问题………………………………………6
2.3 运动方案与传动方案的确定………………………………………8
2.3.1 确定运动方案…………………………………………………8
2.3.2 确定传动方案…………………………………………………8
第3章 主体传动部件设计………………………………………………10
3.1 机床主要参数的设计选择……………………………………… 10
3.2 电机的选择……………………………………………………… 10
3.2.1 分析并选择系列…………………………………………… 10
3.2.2 分析并选择容量与转速…………………………………… 11
3.2.3 电机轴套的设计…………………………………………… 12
3.3 带传动的设计…………………………………………………… 13
3.3.1 带的选择…………………………………………………… 14
3.3.2 带的尺寸选择……………………………………………… 14
3.3.3 带轮的结构设计…………………………………………… 18
3.4 主轴箱的设计…………………………………………………… 19
3.4.1 材料的选用………………………………………………… 19
3.4.2 计算传动装置的运动和动力参数………………………… 20
3.4.3 对输出轴的校核…………………………………………… 24
3.5 溜板箱的设计…………………………………………………… 28
3.5.1 溜板箱的作用……………………………………………… 28
3.5.2 齿轮的选择………………………………………………… 29
3.5.3 齿条的设计………………………………………………… 29
3.5.4 齿轮传动设计……………………………………………… 32
3.5.5涡轮蜗杆的设计………………………………………………37
3.6 离合器的分析和选择…………………………………………… 42
3.7 变速箱的设计…………………………………………………… 43
3.7.1 变速箱的组成与传动装置的选择………………………… 43
3.7.2 滑移齿轮设计要求………………………………………… 44
3.7.3 传动设计及各部件参数…………………………………… 44
3.7.4 轴上键的选择……………………………………………… 47
第4章 床身结构设计……………………………………………………48
第5章 夹具的设计………………………………………………………49
第6章 冷却系统及润滑系统的设计……………………………………51
6.1 冷却系统的设计………………………………………………… 51
6.2 润滑系统的设计………………………………………………… 52
第7章 电器系统的设计…………………………………………………55
结论……………………………………………………………………… 57
致谢……………………………………………………………………… 58
参考文献………………………………………………………………… 59
