设计简介
目 录
第一部分：胶带输送机的选型设计
第一章 绪论 1
1.1 研究的目的和意义 1
1.2 本课题的主要研究内容 1
1.3 国内外研究现状 1
第二章 带式输送机概述 3
2.1 带式输送机的应用 3
2.2 带式输送机的分类 3
2.3 各种带式输送机的特点 3
2.4 带式输送机的发展状况 4
2.5 带式输送机的工作原理 5
2.6 带式输送机的结构和布置形式 5
2.6.1 带式输送机的结构 5
2.6.2 布置方式 6
第三章 带式输送机的设计计算 8
3.1 已知原始数据及工作条件 8
3.2 计算步骤 8
3.2.1 带宽的确定 8
3.2.2输送带宽度的计算与选择 9
3.2.3输送带宽度的核算 10
3.3 圆周驱动力 10
3.3.1 计算公式 11
3.3.2 主要阻力计算 11
3.3.3 主要特种阻力计算 13
3.3.4 附加特种阻力计算 13
3.3.5 倾斜阻力计算 14
3.4传动功率计算 15
3.4.1 传动轴功率（PA）计算 15
3.4.2 电动机功率计算 15
3.5 输送带张力计算 15
3.5.1 输送带不打滑条件校核 15
3.5.2 各特性点张力计算 16
3.5.3 输送带下垂度校核 17
3.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 18
3.7 传动滚筒最大扭矩计算 18
3.8 拉紧力计算 18
3.9输送带强度校核计算 18
第四章 驱动装置的选用与设计 20
4.1 电机的选用 20
4.2 减速器的选用 20
4.2.1 传动装置的总传动比 20
4.2.2 液力偶合器 20
4.2.3 联轴器 21
第五章 带式输送机部件的选用 22
5.1 输送带 22
5.1.1 输送带的分类 22
5.1.2 输送带的连接 22
5.2 传动滚筒 23
5.2.1 传动滚筒的作用及类型 23
5.2.2 传动滚筒的选型及设计 23
5.2.3 传动滚筒结构 24
5.2.4 传动滚筒的直径验算 24
5.3 托辊 25
5.3.1 托辊的作用与类型 25
5.3.2 托辊的选型 27
5.3.3 托辊的校核 30
5.4 制动装置 30
5.4.1 制动装置的作用 30
5.4.2 制动装置的种类 30
5.4.3 制动装置的选型 31
5.5 改向装置 31
5.6拉紧装置 32
5.6.1 拉紧装置的作用 32
5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 32
5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 32
5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 33
5.6.5 拉紧装置的种类及特点 33
第六章 其他部件的选用 35
6.1 机架与中间架 35
6.2 给料装置 36
6.2.1 对给料装置的基本要求 36
6.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 36
6.2.3 装料点的缓冲 36
6.3 卸料装置 37
6.4清扫装置 37
6.4.1 篦子式刮板清扫装置 37
6.4.2 输送机式刮板清扫装置 37
6.4.3 刷式清扫装置 38
6.4.4 振动式清扫装置 38
6.4.5 水力和风力清扫装置 38
6.4.6 联合清扫装置 38
6.4.7 输送带翻转装置 39
6.4.8 清扫装置的种类 39
6.5 头部漏斗 39
6.6 电气及安全保护装置 40
第二部分：斜井提升系统的选型设计
第一章 设计原始资料 41
第二章 串车的计算与选择 42
2.1每小时提升量 42
2.2一次提升量的确定 42
2.3矿车的选择 42
2.4串车数的确定 42
第三章 钢丝绳的计算与选择 44
3.1提升钢丝绳端静荷重 44
3.2钢丝绳悬垂长度 44
3.3钢丝绳单位长度的重量计算 44
3.4钢丝绳的安全系数 44
第四章 提升机的计算与选择 45
4.1滚筒直径 45
4.2滚筒宽度 45
第五章 天轮直径的选定以及提升机与井筒相对位置确定 47
5.1 天轮直径的选定 47
5.2提升机与井筒先对位置确定 47
第六章 提升系统的变位质量计算 48
第七章 速度图的计算 49
第八章 动力学计算 50
第九章 选择电压开关柜 53
9.1 选择磁力控制站 53
9.2选择高压接触换向器 53
9.3选择动力制动装置 53
第十章 转子电阻的计算与选择 54
10.1第一预备电阻的计算 54
10.2第二预备电阻的计算 54
10.3主加速级电阻公比q的确定 55
10.4各级电阻的计算 56
10.5计算启动时间和通电持续率 57
10.5.1 各级启动时间计算 57
10.5.2各级电阻通电持续率计算 58
10.6各级电阻启动电流计算 59
10.7选配电阻箱 59
10.8绘制启动特性曲线 60
参考文献 61
致谢 62
第一部分：胶带输送机的选型设计
第一章 绪论 1
1.1 研究的目的和意义 1
1.2 本课题的主要研究内容 1
1.3 国内外研究现状 1
第二章 带式输送机概述 3
2.1 带式输送机的应用 3
2.2 带式输送机的分类 3
2.3 各种带式输送机的特点 3
2.4 带式输送机的发展状况 4
2.5 带式输送机的工作原理 5
2.6 带式输送机的结构和布置形式 5
2.6.1 带式输送机的结构 5
2.6.2 布置方式 6
第三章 带式输送机的设计计算 8
3.1 已知原始数据及工作条件 8
3.2 计算步骤 8
3.2.1 带宽的确定 8
3.2.2输送带宽度的计算与选择 9
3.2.3输送带宽度的核算 10
3.3 圆周驱动力 10
3.3.1 计算公式 11
3.3.2 主要阻力计算 11
3.3.3 主要特种阻力计算 13
3.3.4 附加特种阻力计算 13
3.3.5 倾斜阻力计算 14
3.4传动功率计算 15
3.4.1 传动轴功率（PA）计算 15
3.4.2 电动机功率计算 15
3.5 输送带张力计算 15
3.5.1 输送带不打滑条件校核 15
3.5.2 各特性点张力计算 16
3.5.3 输送带下垂度校核 17
3.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 18
3.7 传动滚筒最大扭矩计算 18
3.8 拉紧力计算 18
3.9输送带强度校核计算 18
第四章 驱动装置的选用与设计 20
4.1 电机的选用 20
4.2 减速器的选用 20
4.2.1 传动装置的总传动比 20
4.2.2 液力偶合器 20
4.2.3 联轴器 21
第五章 带式输送机部件的选用 22
5.1 输送带 22
5.1.1 输送带的分类 22
5.1.2 输送带的连接 22
5.2 传动滚筒 23
5.2.1 传动滚筒的作用及类型 23
5.2.2 传动滚筒的选型及设计 23
5.2.3 传动滚筒结构 24
5.2.4 传动滚筒的直径验算 24
5.3 托辊 25
5.3.1 托辊的作用与类型 25
5.3.2 托辊的选型 27
5.3.3 托辊的校核 30
5.4 制动装置 30
5.4.1 制动装置的作用 30
5.4.2 制动装置的种类 30
5.4.3 制动装置的选型 31
5.5 改向装置 31
5.6拉紧装置 32
5.6.1 拉紧装置的作用 32
5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 32
5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 32
5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 33
5.6.5 拉紧装置的种类及特点 33
第六章 其他部件的选用 35
6.1 机架与中间架 35
6.2 给料装置 36
6.2.1 对给料装置的基本要求 36
6.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 36
6.2.3 装料点的缓冲 36
6.3 卸料装置 37
6.4清扫装置 37
6.4.1 篦子式刮板清扫装置 37
6.4.2 输送机式刮板清扫装置 37
6.4.3 刷式清扫装置 38
6.4.4 振动式清扫装置 38
6.4.5 水力和风力清扫装置 38
6.4.6 联合清扫装置 38
6.4.7 输送带翻转装置 39
6.4.8 清扫装置的种类 39
6.5 头部漏斗 39
6.6 电气及安全保护装置 40
第二部分：斜井提升系统的选型设计
第一章 设计原始资料 41
第二章 串车的计算与选择 42
2.1每小时提升量 42
2.2一次提升量的确定 42
2.3矿车的选择 42
2.4串车数的确定 42
第三章 钢丝绳的计算与选择 44
3.1提升钢丝绳端静荷重 44
3.2钢丝绳悬垂长度 44
3.3钢丝绳单位长度的重量计算 44
3.4钢丝绳的安全系数 44
第四章 提升机的计算与选择 45
4.1滚筒直径 45
4.2滚筒宽度 45
第五章 天轮直径的选定以及提升机与井筒相对位置确定 47
5.1 天轮直径的选定 47
5.2提升机与井筒先对位置确定 47
第六章 提升系统的变位质量计算 48
第七章 速度图的计算 49
第八章 动力学计算 50
第九章 选择电压开关柜 53
9.1 选择磁力控制站 53
9.2选择高压接触换向器 53
9.3选择动力制动装置 53
第十章 转子电阻的计算与选择 54
10.1第一预备电阻的计算 54
10.2第二预备电阻的计算 54
10.3主加速级电阻公比q的确定 55
10.4各级电阻的计算 56
10.5计算启动时间和通电持续率 57
10.5.1 各级启动时间计算 57
10.5.2各级电阻通电持续率计算 58
10.6各级电阻启动电流计算 59
10.7选配电阻箱 59
10.8绘制启动特性曲线 60
参考文献 61
致谢 62
