设计简介
九辊钢板矫正机压下系统设计
摘 要
随着科技的不断发展，我国的轧钢生产技术不断进步。运用轧钢生产技术，可提高轧制产品的质量、减短生产时间、提高成材率、降低生产成本和材料的利用率。但是轧件在轧制、冷却和运输过程中，会受到不同因素的影响，在轧件中产生形状缺陷。例如钢轨、型钢和钢管常出现弧形弯曲；某些型钢的面会产生翼缘内并、外扩和扭转；板材和带材产生横纵向弯曲、边缘浪形和中间瓢曲以及镰刀弯等。为了消除这些缺陷，矫正技术应运而生。根据本次设计的要求，设计了九辊矫正机的压下系统。主要内容包括：九辊矫正机的结构确定、矫正机的力能参数计算、主传动电机和压下电动机的选择及其计算和校核、选择联轴器和设计分配减速器、压下螺丝、压下螺母、蜗轮蜗杆的设计及校核和轴承的寿命计算。
关键词：矫正机；压下系统；力能参数
Nine roller plate straightening machine pressure device design
Abstract
With the continuous development of science and technology, China’s steel rolling production technology progress. Use of steel rolling production technology, improve the quality of rolled piece products, reduce rolling production time, improve yield and lower production cost and material utilization has become a mechanical design of the main goals of steel rolling. But the rolled piece in the process of rolling, cooling and transportation, due to the influence of various factors, often produce shape defect. Columns such as rail, steel and steel pipe often appear arc bending;Some steel shapes creates a flange section inside and outside, expansion and distortion; Plate and strip will produce longitudinal bending, lateral bending, edge wave shape and intermediate ladle and rocker. In order to eliminate these defects, the correction technology emerges as The Times require.According to the design the system of the nine roller plate straightening machine press. The structure of the main contents include: nine roller straightening machine, straightening machine can force parameters calculation, selection and calculation of main motor and motor under pressure and check, coupling and reducer design distribution, pressure of screw, nuts worm gear and worm under pressure design and checking calculation and the design of bearing and life.
Keywords: straightening machine;press down system;can force parameters
目录
1.绪论 1
1.1 课题研究的目的和意义 1
1.2矫正机的发展状况 1
1.3辊式矫正机的主要产品、技术性能与工艺参数 2
1.4辊式矫正机的矫正工艺 2
1.5辊式矫正机的工作原理及特点 3
1.6本课题研究内容及方法 3
2.总方案 5
2.1矫正方案 5
2.2 矫正机系统的组成及作用 5
2.2.1机座形式 5
2.2.2主传动机构的组成及作用 6
2.2.3 压下机构组成和作用 7
3.矫正机的结构参数及力能参数的确定 9
3.1原始参数 9
3.2矫正机的基本参数确定 9
3.2.1辊距
和辊径
的确定 9
3.2.2矫正辊辊颈直径
11
3.2.3矫正辊传动端的尺寸确定 11
3.3矫正机力能参数的计算 12
3.3.1作用在矫正辊上的压力（矫正力） 12
3.3.2作用在矫正辊上的矫正扭矩 14
3.4辊式矫正机主电机的选择 15
3.4.1矫正机功率的确定 15
3.4.2选择电机 16
3.4.3电机过载校核 16
3.5作用在螺丝上的最大矫正力的确定 17
3.6压下电机选择 18
3.6.1压下螺丝的设计 18
3.6.2电机过载校核 20
3.6.3传动速比的分配 21
4.零、部件的设计与校核 22
4.1压下螺母的强度设计及校核 22
4.1.1压下螺母的高度设计及挤压强度校核 22
4.1.2压下螺母的外径设计及机架与螺母端面挤压强度校核 23
4.1.3压下螺丝的校核 24
4.2圆柱齿轮减速器的选择 24
4.3蜗轮蜗杆的设计及校核 25
4.3.1蜗轮蜗杆的设计计算 25
4.3.2蜗杆的校核 28
4.4蜗杆轴的强度校核 29
4.5圆锥滚子轴承寿命计算 33
4.6联轴器的选择 35
5.润滑方式的选择 36
5.1矫正辊的润滑 36
5.2圆柱齿轮减速机的润滑 36
5.3蜗轮蜗杆的润滑 36
5.4压下螺丝（螺母)的润滑 37
6.设备的可靠性与经济分析 38
6.1设备的可靠性 38
6.2技术经济分析方法 39
6.3设备的经济性分析 40
结 论 41
致 谢 42
参考文献 43
摘 要
随着科技的不断发展，我国的轧钢生产技术不断进步。运用轧钢生产技术，可提高轧制产品的质量、减短生产时间、提高成材率、降低生产成本和材料的利用率。但是轧件在轧制、冷却和运输过程中，会受到不同因素的影响，在轧件中产生形状缺陷。例如钢轨、型钢和钢管常出现弧形弯曲；某些型钢的面会产生翼缘内并、外扩和扭转；板材和带材产生横纵向弯曲、边缘浪形和中间瓢曲以及镰刀弯等。为了消除这些缺陷，矫正技术应运而生。根据本次设计的要求，设计了九辊矫正机的压下系统。主要内容包括：九辊矫正机的结构确定、矫正机的力能参数计算、主传动电机和压下电动机的选择及其计算和校核、选择联轴器和设计分配减速器、压下螺丝、压下螺母、蜗轮蜗杆的设计及校核和轴承的寿命计算。
关键词：矫正机；压下系统；力能参数
Nine roller plate straightening machine pressure device design
Abstract
With the continuous development of science and technology, China’s steel rolling production technology progress. Use of steel rolling production technology, improve the quality of rolled piece products, reduce rolling production time, improve yield and lower production cost and material utilization has become a mechanical design of the main goals of steel rolling. But the rolled piece in the process of rolling, cooling and transportation, due to the influence of various factors, often produce shape defect. Columns such as rail, steel and steel pipe often appear arc bending;Some steel shapes creates a flange section inside and outside, expansion and distortion; Plate and strip will produce longitudinal bending, lateral bending, edge wave shape and intermediate ladle and rocker. In order to eliminate these defects, the correction technology emerges as The Times require.According to the design the system of the nine roller plate straightening machine press. The structure of the main contents include: nine roller straightening machine, straightening machine can force parameters calculation, selection and calculation of main motor and motor under pressure and check, coupling and reducer design distribution, pressure of screw, nuts worm gear and worm under pressure design and checking calculation and the design of bearing and life.
Keywords: straightening machine;press down system;can force parameters
目录
1.绪论 1
1.1 课题研究的目的和意义 1
1.2矫正机的发展状况 1
1.3辊式矫正机的主要产品、技术性能与工艺参数 2
1.4辊式矫正机的矫正工艺 2
1.5辊式矫正机的工作原理及特点 3
1.6本课题研究内容及方法 3
2.总方案 5
2.1矫正方案 5
2.2 矫正机系统的组成及作用 5
2.2.1机座形式 5
2.2.2主传动机构的组成及作用 6
2.2.3 压下机构组成和作用 7
3.矫正机的结构参数及力能参数的确定 9
3.1原始参数 9
3.2矫正机的基本参数确定 9
3.2.1辊距
和辊径的确定 93.2.2矫正辊辊颈直径
113.2.3矫正辊传动端的尺寸确定 11
3.3矫正机力能参数的计算 12
3.3.1作用在矫正辊上的压力（矫正力） 12
3.3.2作用在矫正辊上的矫正扭矩 14
3.4辊式矫正机主电机的选择 15
3.4.1矫正机功率的确定 15
3.4.2选择电机 16
3.4.3电机过载校核 16
3.5作用在螺丝上的最大矫正力的确定 17
3.6压下电机选择 18
3.6.1压下螺丝的设计 18
3.6.2电机过载校核 20
3.6.3传动速比的分配 21
4.零、部件的设计与校核 22
4.1压下螺母的强度设计及校核 22
4.1.1压下螺母的高度设计及挤压强度校核 22
4.1.2压下螺母的外径设计及机架与螺母端面挤压强度校核 23
4.1.3压下螺丝的校核 24
4.2圆柱齿轮减速器的选择 24
4.3蜗轮蜗杆的设计及校核 25
4.3.1蜗轮蜗杆的设计计算 25
4.3.2蜗杆的校核 28
4.4蜗杆轴的强度校核 29
4.5圆锥滚子轴承寿命计算 33
4.6联轴器的选择 35
5.润滑方式的选择 36
5.1矫正辊的润滑 36
5.2圆柱齿轮减速机的润滑 36
5.3蜗轮蜗杆的润滑 36
5.4压下螺丝（螺母)的润滑 37
6.设备的可靠性与经济分析 38
6.1设备的可靠性 38
6.2技术经济分析方法 39
6.3设备的经济性分析 40
结 论 41
致 谢 42
参考文献 43
