设计简介
1300热锯机摘要
从分析不同热锯机的优缺点着手，借鉴国内外先进的经验，并结合中国国情以及实际工作状况，设计了
1300滚轮滑座式热锯机。该热锯机结构简单、新颖、紧凑，传动受力合理。运转准确可靠，制造成本低，备件费用低，安装维修方便，各部位润滑良好、密封结构完善，装备工艺性好，并总结了热锯机床在轧件生产中的作用及提出可能出现的问题，并介绍了该热锯机的设计思路及具体的设计步骤，并在参照了部分钢厂现行的热锯机的结构基础上，做了有效而实际性的改进。该滚轮滑座式热锯机的锯片是由电动机通过皮带传动的。由皮带带动锯片转动能够有效缓解振动，并且能够使电动机远离轧件，减小高温轧件对电机的热辐射，同时也起到过载保护作用。本文详细介绍了滚轮滑座式热锯机的结构特点及工作原理，精心选择了热锯机的结构参数和力能参数，并对热锯机各部分的选择进行了有理有据的分析并进行了校核，使的整个热锯机的设计达到了毕业设计的要求。
关键词：热锯机 ；滚轮滑座式； 机构参数 ；力能参数
1300 Heat Saw
Abstract
Beginning of the advantages and defects on the roller slide type mill,using the experience of home and abroad for reference,thinking of our Chinese real status and real work conditions, a
1300 roller slide heat saw type mill is designed.The structure features and work principles of the mill are systematically expounded Particularly the structure of the heat saw is simple,new,and compact able,the transmission is reasonable forced.Accurate and reliable operation of heat saw,manufacture low-cost,low cost of spare parts,installation and maintenance convenience,each part is well lubricated,sealing well structured,the assembly process is good,and summed up the heat saw in rolled piece of production to the problems which may arise,introduced the heat saw design and specific steps to design and refer to the existing basis of the structure,made effective and practical improvements.The hot-sheer mill`s organ parameters and force parameters are selected meticulously.Analyses all kinds of parts of the roller slide heat saw type hot sheer mill and inspect them.The Design of Mill achieves the requirement of the design project for graduation.
Keywords:heat saw;roller slide type;organ parameters;force parameters
目 录
1 绪论 1
1.1 锯切机的分类 1
1.1.1 按锯切时钢材处于静止或运动状态分为 1
1.1.2 按锯座能否移动分为 1
1.1.3 按锯片的进锯方式分为 1
1.2 方案选择 2
1.2.1 设计给定条件 3
2 总体方案设计 4
2.1 热锯机的主传动机构方案设计 4
2.2 热锯机的进锯机构方案设计 4
2.3 热锯机的横移机构方案设计 4
3 热锯机的参数设计 5
3.1 热锯机结构参数设计 5
3.1.1 锯片直径 5
3.1.2 锯片厚度及加盘直径 5
3.1.3 锯轴高度及锯片行程 5
3.2 热锯机主要工艺参数设计 6
3.2.1 锯片圆周速度 6
3.2.2 进锯速度 6
4 热锯机锯切功率的计算及电机的选择 7
4.1 锯切作用力的计算 7
4.1.1 锯切力计算 7
4.1.2 正压力计算 7
4.1.3 进锯阻力的计算 8
4.2 锯切功率的计算 8
4.2.1 塑性变形和形成锯屑的功率的计算 9
4.2.2 金属锯槽侧壁摩擦功率的计算 9
4.2.3 其它功率的计算 10
4.3 热锯机进锯电机的选择 10
4.3.1 类型选择 10
4.3.2 外壳结构形式选择 10
4.3.3 电机电压和转速选择 10
4.3.4 电机容量选择 10
5 带传动设计 11
5.1 确定计算功率 11
5.2带型的选择 11
5.3 确定带轮的基准直径 11
5.3.1 初选小带轮的基准直径 11
5.3.2 验算皮带的速度 12
5.3.3 设计大带轮直径 12
5.3.4 确定中心距并选择带的基本长度 12
5.4 验算主动轮的包角 14
5.5 确定传动带的根数 14
5.6 确定传动带的预紧力 15
5.7 计算带传动的压轴力 16
6 进锯机构齿轮设计 17
6.1 按齿根弯曲强度设计 17
6.1.1确定公式内的各计算数值 17
6.1.2齿轮几何尺寸计算 18
6.2齿条长度确定 19
7 进锯机构功率的计算及电机选择 20
7.1 进锯机构静力矩计算 20
7.1.1 计算进锯机构移动时产生的摩擦力矩 20
7.1.2 计算锯切时产生的负荷力矩 21
7.1.3 进锯静力矩计算 21
7.2 起动力矩计算 21
7.2.1 启动时静力矩的计算 22
7.2.2 启动时需克服的动力矩计算 22
7.3 进锯机构功率的计算及电机的选择 23
8 锯切机构主轴的设计及校核 24
8.1 主轴设计 24
8.1.2 轴的结构设计 25
8.2 主轴受力分析计算 26
8.2.1 计算H面内的力 27
8.2.2 计算V面内的力 28
8.3 主轴的弯矩及扭矩计算 29
8.3.1 在H面内的弯、扭矩计算 29
8.3.2 在V面内的弯、扭矩计算 29
8.3.3 合成弯矩及扭矩计算 30
8.4 主轴校核 30
8.4.1 轴上载荷的计算 30
8.4.2 由弯扭合成应力校核主轴强度 31
8.4.3 轴的疲劳强度校核 32
9 主轴轴承校核计算 37
9.1 轴的主要参数承 37
9.1.3 轴承的附加轴向力计算 37
9.1.4 轴承轴向载荷及当量动载荷的计算 38
9.2 轴承寿命的计算 38
10.1 减速器的选择 39
10.2 减速器校核 39
10.2.1 热功率校核 39
11 润滑方式 41
12 经济分析及环境保护 42
12.1 经济分析 42
12.2 环境保护 43
12 .2.1 废水治理 43
12.2.2 固体废物处理和综合利用 43
12.2.3 噪声处理 43
结 论 44
致 谢 45
参考文献 46
