设计简介
小型圆钢打捆机设计
摘要
自动打捆机是生产线精整包装区不可缺少的核心设备.发挥着十分重要要的作用。
打捆机，就是将钢材捆扎成形的设备，利用盘条、钢带等捆扎材料将螺纹钢、型钢(如槽钢、角钢、工字钢)、带钢、线材等捆扎起来，以便于钢材的运输、存储和销售.按照功能，打捆机一般可分为送丝系统、剪切系统、拧丝系统以及与其配合的辅助元器件组成.。本论文通过对各个系统的一步步设计，基本完成了小型钢材全自动液压打捆机的设计。设计中涉及各零部件的参数计算、强度校核以及液压缸的选择极端等。本打捆机使用直径为6.5mm的钢丝可以完成对棒材、型材等中小型型钢的包装打捆，料捆尺寸φ100-φ400mm捆径自动打捆包装。它可以与生产线其他设备相互通讯，能自动适应生产节奏的变化。
关键词: 自动；包装；液压；型钢
Abstract
Automatic packaging machine is finishing production line packaging indispensable core area
Equipment. To play a very important role. Bundling machine, is formed of steel banding equipment, the use of wire rod, steel rebar and other materials will be binding, steel (such as channel, angle steel, engineering
sales. In accordance with the features, packaging machines in general can be divided into the wire line EC, shear systems, fastening systems, as well as silk and its supporting components with the composition.. In this paper, the various systems through a step-by-step design, the basic completion of a small steel hydraulic automatic packaging machine design. Involved in the design parameters of various parts, strength check, as well as the choice of hydraulic cylinders and other extremists. The use of the packaging machine of steel wire diameter of 6.5mm to be completed on the bar, profiles and other small and medium-sized packaging of steel packaging, is expected bundle size diameter φ100-φ400mm automatic bale packaging bundle. It can be the production line and other communications devices that can automatically adapt to changes in the production of Rhythm.
Key words: Automatic；packaging；hydraulic；profiled bar
目 录
摘要…………………………………………………………………… Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………Ⅱ
1、绪论………………………………………………………………… 1
1.1钢材打捆机简介……………………………………………… 1
1.2钢材包装设备的发展现状 ……………………………………2
1.3现实意义……………………………………………………… 2
1.4本课题中研发的钢材打捆机………………………………… 2
2、打捆机方案的选择与拟定………………………………………… 4
2.1打捆机方案的选择…………………………………………… 4
2.2 打捆方案的拟定……………………………………………. 4
3打捆机本体设计……………………………………………………… 6
3..1拧紧机构设计………………………………………………… 6
3.1.1.夹紧力及扭矩的计算…………………………………………6
3.1.2液压马达的选择…………………………………………… .7
3.1.2液压马达的选择…………………………………………… .7
3.1.4传动轴的设计…………………………………………… …12
3.1.5轴的强度校核……………………………………………… 13
3.1.6轴承的选择与强度校核…………………………………….16
3.1.7轴承端盖以及轴承座的设计……………………………… 17
3.1.8钳头的设计与计算………………………………………… 18
3.2矫直机构设计…………………………………………………19
3.2.1矫直机构参数的确定……………………………………… 20
3.2.2计算作用在矫直辊上的正压力……………………………… 20
3.2.3校核矫直辊轴的强度……………………………………… 22
3.3剪切机设计……………………………………………………22
3.4送线机构的设计……………………………………………… 24
.3.4.1送线轮的设计………………………………………………24
3.4.2液压马达的选择…………………………………………… 24
3.5四杆压下机构的设计………………………………………… 26
3.5.1压下力的计算…………………………………………… …26
3.5.2液压缸的选择……………………………………………… 26
3.5.3支架及压臂的设计………………………………………… 26
3.6行走机构的设计…………………………………………… …26
4 液压系统的设计…………………………………………………….28
4.1液压系统的设计要求…………………………………………28
4.2液压系统执行元件载荷的计算………………………………28
4.3执行元件参数计算……………………………………………28
4.3.1送线马达流量计算………………………………………… 28
4.3.2扭钳马达流量计算………………………………………… 29
4.3.3升降缸流量计算…………………………………………… 29
4.3.4行走缸流量计算…………………………………………… 29
4.4液压站主要元件及参数……………………………………… 30
4.5拟定液压系统图……………………………………………… 30
4.6打捆各步骤的电磁铁动作表…………………………………30
5、润滑、试车及维护方案…………………………………………… 32
5.1润滑…………………………………………………………………32
5.2试车与维护…………………………………………………………32
6、设备的环保与经济性评价…………………………………………33
6.1设备的环保…………………………………………………………33
6.1.1机械设备的环保性………………………………………… 33
6.1.2改善设备环保性的方法…………………………………… 33
6.2设备的经济寿命……………………………………………………33
结论…………………………………………………………………… 34
致谢…………………………………………………………………… 35
参考文献……………………………………………………………… 36
摘要
自动打捆机是生产线精整包装区不可缺少的核心设备.发挥着十分重要要的作用。
打捆机，就是将钢材捆扎成形的设备，利用盘条、钢带等捆扎材料将螺纹钢、型钢(如槽钢、角钢、工字钢)、带钢、线材等捆扎起来，以便于钢材的运输、存储和销售.按照功能，打捆机一般可分为送丝系统、剪切系统、拧丝系统以及与其配合的辅助元器件组成.。本论文通过对各个系统的一步步设计，基本完成了小型钢材全自动液压打捆机的设计。设计中涉及各零部件的参数计算、强度校核以及液压缸的选择极端等。本打捆机使用直径为6.5mm的钢丝可以完成对棒材、型材等中小型型钢的包装打捆，料捆尺寸φ100-φ400mm捆径自动打捆包装。它可以与生产线其他设备相互通讯，能自动适应生产节奏的变化。
关键词: 自动；包装；液压；型钢
Abstract
Automatic packaging machine is finishing production line packaging indispensable core area
Equipment. To play a very important role. Bundling machine, is formed of steel banding equipment, the use of wire rod, steel rebar and other materials will be binding, steel (such as channel, angle steel, engineering
sales. In accordance with the features, packaging machines in general can be divided into the wire line EC, shear systems, fastening systems, as well as silk and its supporting components with the composition.. In this paper, the various systems through a step-by-step design, the basic completion of a small steel hydraulic automatic packaging machine design. Involved in the design parameters of various parts, strength check, as well as the choice of hydraulic cylinders and other extremists. The use of the packaging machine of steel wire diameter of 6.5mm to be completed on the bar, profiles and other small and medium-sized packaging of steel packaging, is expected bundle size diameter φ100-φ400mm automatic bale packaging bundle. It can be the production line and other communications devices that can automatically adapt to changes in the production of Rhythm.
Key words: Automatic；packaging；hydraulic；profiled bar
目 录
摘要…………………………………………………………………… Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………Ⅱ
1、绪论………………………………………………………………… 1
1.1钢材打捆机简介……………………………………………… 1
1.2钢材包装设备的发展现状 ……………………………………2
1.3现实意义……………………………………………………… 2
1.4本课题中研发的钢材打捆机………………………………… 2
2、打捆机方案的选择与拟定………………………………………… 4
2.1打捆机方案的选择…………………………………………… 4
2.2 打捆方案的拟定……………………………………………. 4
3打捆机本体设计……………………………………………………… 6
3..1拧紧机构设计………………………………………………… 6
3.1.1.夹紧力及扭矩的计算…………………………………………6
3.1.2液压马达的选择…………………………………………… .7
3.1.2液压马达的选择…………………………………………… .7
3.1.4传动轴的设计…………………………………………… …12
3.1.5轴的强度校核……………………………………………… 13
3.1.6轴承的选择与强度校核…………………………………….16
3.1.7轴承端盖以及轴承座的设计……………………………… 17
3.1.8钳头的设计与计算………………………………………… 18
3.2矫直机构设计…………………………………………………19
3.2.1矫直机构参数的确定……………………………………… 20
3.2.2计算作用在矫直辊上的正压力……………………………… 20
3.2.3校核矫直辊轴的强度……………………………………… 22
3.3剪切机设计……………………………………………………22
3.4送线机构的设计……………………………………………… 24
.3.4.1送线轮的设计………………………………………………24
3.4.2液压马达的选择…………………………………………… 24
3.5四杆压下机构的设计………………………………………… 26
3.5.1压下力的计算…………………………………………… …26
3.5.2液压缸的选择……………………………………………… 26
3.5.3支架及压臂的设计………………………………………… 26
3.6行走机构的设计…………………………………………… …26
4 液压系统的设计…………………………………………………….28
4.1液压系统的设计要求…………………………………………28
4.2液压系统执行元件载荷的计算………………………………28
4.3执行元件参数计算……………………………………………28
4.3.1送线马达流量计算………………………………………… 28
4.3.2扭钳马达流量计算………………………………………… 29
4.3.3升降缸流量计算…………………………………………… 29
4.3.4行走缸流量计算…………………………………………… 29
4.4液压站主要元件及参数……………………………………… 30
4.5拟定液压系统图……………………………………………… 30
4.6打捆各步骤的电磁铁动作表…………………………………30
5、润滑、试车及维护方案…………………………………………… 32
5.1润滑…………………………………………………………………32
5.2试车与维护…………………………………………………………32
6、设备的环保与经济性评价…………………………………………33
6.1设备的环保…………………………………………………………33
6.1.1机械设备的环保性………………………………………… 33
6.1.2改善设备环保性的方法…………………………………… 33
6.2设备的经济寿命……………………………………………………33
结论…………………………………………………………………… 34
致谢…………………………………………………………………… 35
参考文献……………………………………………………………… 36
